Kako je varjenje nerjavnega jekla

Vrste varjenja

Sodobna proizvodnja vozil, uporaba doma in v industriji nerjavnega jekla zahteva uporabo različnih načinov za povezavo med njimi. Najpogostejši so varjenje. Varjenje nerjavečega jekla, ki temelji na debelini materiala, se izvaja z uporabo argonsko in plazemskih metod. Do sedaj so najpogosteje postale naslednje vrste dela:

- privarjeni so izdelki z debelino jekla do 3 mm volframove elektrode v inertnem okolju;

- pri debelini jekla od 3 do 10 mm se nanese kovinski prenos obločno varjenje ;

- pri večji debelini jekla (več kot 10 mm) se uporablja varjenje pod praškom.

Varjenje nerjavečega jekla v inertnem okolju omogoča doseganje nizke poroznosti šiva oziroma celovitosti izdelka in povečanje njegove življenjske dobe. Poleg tega je ta metoda sorazmerno preprosta in na voljo v različnih pogojih. Prav tako je razširjena plazemsko varjenje možnosti, ki omogočajo delo z različno debelino materiala. Podvodni varilni postopki se uporabljajo v industrijskem merilu in odlikujejo visoka kakovost priključenih elementov.

Varilne elektrode

Varjenje elementov iz nerjavnega jekla se izvaja s posebnimi elektrodami. Imajo osnovne, rutilne in rutilne premaze. To je posledica dejstva, da je varjenje nerjavnega jekla posledica razlik v lastnostih materialov iz ogljikovega jekla: znatnega presežka električne upornosti, zmanjšanja temperature taljenja in zmanjšanja toplotne prevodnosti s povečanjem toplotne razteznosti vzdolž dolžine. Tako lahko npr. Varite cevi iz nerjavnega jekla visoke kakovosti.

Obdelava

V vsakem procesu je pomembno, da sledite korakom. Tako varjenje nerjavnega jekla zahteva naknadno obdelavo izdelka z mehanskimi sredstvi. Obstaja širok spekter brusilnih trakov in koles, ščetk in ščetk. Za zvari v skladu z zahtevami, je strojna obdelava z brušenjem ali poliranje najprimernejša za izvedbo kislinskega jedkanja, kar omogoča povečanje odpornosti proti koroziji.

Metode kemične predelave

Med varjenjem se na površini tvori sloj poroznega oksida, ki vsebuje predvsem krom, kar lahko privede do znatne korozijske oslabitve nastalega spoja. Zato se za doseganje največje učinkovitosti pri obdelavi zvara pogosto uporablja jedkanje. Pravilno izvedeno jedkanje omogoča izločanje škodljivega oksidnega sloja iz cone zmanjšane vsebnosti kroma. Izvaja se s potapljanjem proizvoda v sestavo in pri varjenju velikih elementov (na primer, če je varjen rezervoar iz nerjavečega jekla) - z nanosom površine ali premazom s pasto. Za jedkanje se najpogosteje uporablja mešana kislina, sestavljena iz dušikove in fluorovodikove (fluorovodikove) kisline.