Polavtomatsko varjenje. Kako izbrati varilni stroj

Za sodobno varilno tehnologijo je značilno, da je predstavljena v neverjetni raznolikosti opreme, s pomočjo katere se izvajajo različne metode varjenja. Vodilno mesto v varilni proizvodnji obločno varjenje s taljenjem. V tem primeru se taljenje kovine doseže zaradi toplote, ki jo oddaja električni oblok, med elektrodo in deli, ki se varijo. Kot ena od variant takega povezovanja delov se uporablja polavtomatsko varjenje s pomočjo talilne elektrode. Ta postopek bi morali čim bolj upoštevati.

Posebne lastnosti

Polavtomatsko varjenje predvideva, da se talilna elektroda napaja na mehaniziran način. Elektroda se premika vzdolž šiva z zahtevano hitrostjo s pomočjo ročnega krmiljenja s strani varilca, za katero se uporablja varilni gorilnik. Varilni šiv je zaščiten pred izpostavljenostjo okolja z dovajanjem zaščitnega plina ali granuliranega toka ali obeh snovi v varilno cono.

Kratek opis postopka

Pri uporabi polavtomatskega varilnega aparata se ob stisnjeni elektrodi med elektrodno žico in izdelkom med neprekinjenim dovajanjem prvega loka prižge oblok. Obločnica tali žico in robove izdelka, s čimer tvori enodelno varilno bazo. Utrdi se, ko se lok premakne, da oblikuje šiv, ki povezuje robove izdelkov. Elektroda je običajno trdna ali cevasta. Zaščita varilskega bazena so tokovi ali plini, na primer argon, ogljikov dioksid, helij in zmesi.

Koraki procesa

Polavtomatsko varjenje kot proces je kombinacija električnih in fizikalnih pojavov, ki se pojavljajo od začetka varjenja do njegovega dokončanja. Proces lahko razdelimo na tri glavne stopnje: začetek, stabilen pretok in zaključek. Začetek je čas, ki je potreben za nastavitev postopka na določen način varjenja. Ta stopnja je najpomembnejša za kakovost zvarnega spoja. Začetek varjenja mora biti čim krajši. Ta postopek se izvaja z ali brez dotikanja elektrode in izdelka.

Stabilna faza

Pod stabilnim postopkom postopka je mišljeno dolžino časa, ki je potreben, da se med oblikovanjem zvara ohrani invarianca navedenega načina varjenja. Ta postopek je zasnovan za izdelavo varjenega spoja, ki ima stalno določene lastnosti in dimenzije vzdolž celotne dolžine zvara. Postopek velja za stabilnega, če se njegove termične in električne lastnosti ne spreminjajo s časom ali če njihova sprememba ustreza določenemu programu.

Dokončanje postopka

Konec varilnega postopka se razume kot čas, ki je potreben za prehod iz stabilnega procesnega toka v prelom obloka v času zaključka varjenja. Običajno se uporabljata dva načina zaključevanja varjenja: s pomočjo preloma naravnega obloka po prekinitvi dovoda žice med vklopom vira električnega obloka; s prisilnim lomljenjem v trenutku izklopa varilnega kroga ob istočasni zaustavitvi dovajanja žice.

Obstaja več vrst, od katerih je vredno razmisliti.

Pod pretočnim slojem

Flux se v varilni prostor dostavlja iz lijaka, ki je nameščen na posebnem držalu. Med žico, ki se uporablja, in produkt, ki se nenehno vnaša skozi obojko in držalo, gori lok. Topi žico, robove izdelka in tok, pri čemer nastane kopel staljene kovine, ki je prekrita s plastjo staljenega toka. Slednji je namenjen za zaščito varilskega bazena pred škodljivimi zunanjimi vplivi. Pretok vstopa v kemijske reakcije s škodljivimi elementi, ki so v raztaljeni kovini za varjenje. Varilec ročno premakne lok skozi šiv skozi držalo z zahtevano hitrostjo. Med premikanjem se žlindra in staljena kovina ohladita. Nastali zvarni šiv prekriva sloj žlindre. Preprosto ga je mogoče odstraniti. Takšno polavtomatsko varjenje se izvaja z izmeničnim in enosmerni tok. Ta tip se praktično ne uporablja, ker je potrebno opraviti vse delo v spodnjem položaju, kar glavnemu operaterju ne omogoča, da sam vidi proces.

Varjenje v zaščitnih plinih

Ta pogled se lahko razdeli na delo v aktivnih plinih, ki vključujejo dušik, ogljikov dioksid argon s kisikom, argonom z ogljikovim dioksidom in tudi v inertnih, ki vključujejo argon in helij. Za varjenje jekla in litega železa se uporablja prva možnost, torej uporaba aktivnih plinov. Dušik je namenjen samo bakru in bakrenim zlitinam. Inertni plini se uporabljajo za visoko legirana jekla, barvne kovine in njihove različne zlitine.

To zahteva posebno gorilnik za polavtomatsko varjenje, ki zagotavlja varilno napetost, žico in zaščitni plin. Za dovajanje napetosti se izvorni drog uporablja s pomočjo prevodnika, ki je vgrajen v gorilnik. Pri dovajanju žice se uporablja prožen vodilni kanal, kjer obstaja poseben mehanizem podajanja. Zaščitni plin se v varilni prostor dovodi iz jeklenke s pomočjo regulatorja tlaka, plinske cevi, ventila in gibke plinske cevi, ki se nahaja znotraj gorilnika.

Varilec hrani baklo do stičišča, pritisne gumb, po katerem se ventil začne napajati z zaščitnim plinom za polavtomatsko varjenje, napetost se napaja iz vira energije in varilna žica se napaja preko posebnega mehanizma. Konec varilne žice, ki prihaja iz prevodnega vodnika gorilnika, se zapira na izdelku, ki je povezan z drugim polom vira. Vse to vodi v nastanek električnega tokokroga, skozi katerega pride do zapiranja. Ta trenutek spremlja takojšnje taljenje z eksplozijo konca žice. Dovod žice v izdelek se nadaljuje in v trenutku stika z ogrevanim rdečim koncem žice se oblok vzbuja. Žica, ki se polni obloka, se nenehno stali na robu izdelka. To vodi do tvorbe kopeli staljene kovine.

Iz šobe gorilnika se izloči plin, ki je odgovoren za zaščito taline pred negativnimi zunanjimi vplivi. Po potrebi se gorilnik premika po šivu. Zahtevana kakovost zvara se lahko doseže s prečno nihanjem gorilnika, če je potrebno. Ko je predpisan šiv zahtevane dolžine in kakovosti, lahko poveljnik spusti gumb na gorilniku. Za vse te operacije je jasno opredeljen GOST.

Polavtomatsko varjenje brez plina

V tem primeru se uporablja cevna varilna žica, znotraj katere je tok. Pri varjenju plava, da pride v stik s škodljivimi nečistočami.

Značilnosti opreme

Avtomatsko in polavtomatsko varjenje predpostavlja, da se za delo uporablja določena oprema. Vsako leto so na voljo bolj izpopolnjene naprave. Zdaj na trgu lahko najdete polavtomatske inverterske naprave, ki so se izkazale za zelo učinkovite. Velik seznam prednosti je omogočil, da so te enote postale najbolj priljubljena vrsta varilne opreme med vsemi obstoječimi. To je posledica oblikovnih značilnosti. Te naprave se pretvorijo izmenični tok vključene v njih, v trajno. Z njihovo pomočjo se izvede polavtomatsko varjenje. Cena opreme se lahko giblje od 300 $ in več, odvisno od moči in zmogljivosti.