Opilkobeton: gradbeni pregledi, proizvodna tehnologija, sestava in lastnosti

Ena od vrst lahkega betona je opilkobeton, ki se proizvaja z žagovino in ima manjšo gostoto. Gradivo je bilo razvito v Sovjetski zvezi, v šestdesetih letih prejšnjega stoletja. Kasneje je opravil vse kakovostne in tehnične preizkuse in je bil standardiziran. Masovna uporaba žagovine pri gradnji stanovanj se je začela šele sredi 90. let. Od takrat je zaradi svojih edinstvenih lastnosti postala zelo priljubljena med gradbeniki. Danes bomo izvedeli, kaj je opilbeton, kako se proizvaja in kakšne povratne informacije graditelji o tem.

Področje uporabe

Ta material se odlikuje po takšnih lastnostih: prijaznost do okolja, požarna odpornost, trdnost, prepustnost za pare, odpornost proti zmrzovanju in cenovna dostopnost. To se pogosto uporablja pri gradnji hiš in gospodinjskih objektov majhnega števila nadstropij. Poleg tega, kot kažejo ocene graditeljev, opilkobeton super za izolacijo in popravilo stavb. Rekonstrukcija s tem materialom ne omogoča krepitve temeljev.

Pri gradnji hiše opilkobeton lahko uporabite projekt, razvit za kateri koli drug material. Hkrati bodo stroški gradnje bistveno nižji. Stene opilkobetona tehtajo malo, zato z uporabo tega materiala ni potrebno postaviti preveč zapletenega temelja.

Sestava

Kot že ime pove, je element tega materiala žagovina. Poleg tega so v opilkobeton del peska, cementa in gline ali apna. Zaradi ugodnih sanitarnih in higienskih kazalcev je material optimalen za gradnjo zidov stanovanjskih prostorov.

Gostota gradbenega materiala je odvisna od razmerja med žagovino in peskom. Več peska in veznih materialov v betonu žagovine je večja njegova gostota. V tem primeru ima material visoko trdnost, vendar nizko toplotno zmogljivost. S povečanjem količine žagovine se zmanjša moč. Poleg tega se zmanjša odpornost materiala proti zmrzovanju in njegova vodoodpornost, kar pa negativno vpliva na odpornost proti koroziji. jeklena ojačitev. Okovje se uporablja pri polaganju sten. Iz zgoraj navedenega lahko sklepamo, da je treba pred začetkom gradnje hiše iz opilkobetone preučiti značilnosti vpliva sestave materiala na njegove lastnosti. Izbira ene ali druge sestave je vredna upoštevanja debelina stene višino zgradbe in namen sten (notranji, zunanji ali ležajni).

Oznake opilkobetona

Razmerja, s katerimi se sestavine mešajo, so lahko različna. Običajno se razlikujejo štiri stopnje opilkobetona:

1. M5. Za 100 kg žagovine je 25 kg cementa, 25 kg peska, 100 kg apna ali gline. Gostota takega materiala je 500 kg / m3.
2. M10. Za 100 kg žagovine je 50 kg cementa, 100 kg peska in 75 kg apna ali gline. Gostota te znamke je že 650 kg / m ³ .
3. M15 Za 100 kg žagovine je 75 kg cementa, 175 kg peska, 50 kg apna ali gline. Gostota te znamke je 800 kg / m ³ .
4. M20 100 kg žagovine predstavlja 100 kg cementa, 250 kg peska, 25 kg apna ali gline. To je najbolj gost material - 950 kg / m ³ .

Zidni bloki Prva dva razreda se uporabljata za gradnjo, izolacijo in rekonstrukcijo kleti, saj imata odlične toplotno izolacijske lastnosti. Tretji in četrti žig sta odlična za gradnjo notranjih in zunanjih zidov stavb.

Zdaj, korak za korakom, razmislite o postopku izdelave opilkobetone z lastnimi rokami.

Nabava materialov

Tehnologija proizvodnje betona iz žagovine je preprosta, zato je veliko ne bo težko obvladati doma. Komponente, iz katerih je izdelan material, so dobre, ker ni potrebe po njihovi predhodni pripravi. Vse komponente brez težav lahko kupite v trgovini s strojno opremo ali na trgu, prav na dan izdelave. Torej, za neodvisno proizvodnjo žagovine, je treba kupiti takšne materiale: žaganje, pesek, cement, glino ali apno.

Mešanje

Ena izmed najbolj delovno intenzivnih faz pri proizvodnji žaganega betona (tudi začetnik lahko celo izdeluje bloke z lastnimi rokami) je mešanje, zato je priporočljivo uporabiti mešalnik za beton ali vsaj mešalnik za malto. S tem bo postopek mešanja bolj udoben, ampak tudi bolj kakovosten. Pred lepljenjem posušene žagovine v mešalnik za beton, jih presejemo skozi sito s stransko celico 1 cm, nato pa mešamo žaganje s cementom. Šele po tem se mešanici doda glina ali apnena pasta, pripravljena vnaprej. Vse sestavine je treba temeljito zmešati in razredčiti z vodo. Voda mora biti dodana v majhnih porcijah. Po vsakem polnjenju je treba mešati mešanico opilkobetona. Deleži komponent se določajo posamično, odvisno od namena končnega izdelka. Večja bo obremenitev blokov, višja bo njihova blagovna znamka.

Če se mešanje opilkobetona izvede pravilno, potem, ko ga stisnemo v pest, bo mešanica tvorila plastično grudo, na kateri bodo v odsotnosti vodnih kapljic vidni vdori prstov. To velja za glavne kazalnike pravilno pripravljene zmesi.

Oblikovanje blokov

Ko je mešanica pripravljena, jo je treba previdno utrjevati v vnaprej pripravljene oblike. V tem primeru, v vsakem primeru, ne morete obotavljati, saj po pol ali dveh urah zmes hitro začne strdi. V obrazcih bloki ostanejo 3-5 dni. Nato se okvir odstrani in izdelki se še mesec dni sušijo. Po tem času lahko začnete delati z bloki, vendar se popolno sušenje zgodi šele po 3 mesecih, zato se ne smete mudi z obračanjem. Podrobneje o tem, koliko se osuši opilkobeton, se pogovorimo malo spodaj.

Livarski kalup

Žaganje se lahko uporablja v monolitni konstrukciji z uporabo opažev. Vendar pa najpogosteje gradbeniki raje ne monolitno opilkobeton, ampak blok. Na prvem mestu so izdelani obrazci za ulivanje blokov, saj morajo biti po mešanju zmesi popolnoma pripravljeni. Ker je postopek sušenja blokov precej dolg, je priporočljivo, da takoj naredite 10-20 oblik.

Za velike bloke so izdelane zložljive dvojne ali celo posamezne oblike. Pravzaprav so to škatle s snemljivo konstrukcijo, ki so izpadle iz plošč. Za te namene se običajno uporabljajo plošče debeline 2 cm, ločene dele konstrukcije pa med seboj pritrdimo z jeklenimi palicami v obliki črke L, z navojem M8 za krilato matico.

Pri majhnih blokih so okviri izdelani iz istih 20-mm plošč. V bistvu je oblika takoj na 9 celic. Po želji se lahko število celic spreminja tako navzgor kot navzdol. Notranji deli konstrukcije so medsebojno pritrjeni s pomočjo drsnih utorov, zunanji pa s pomočjo paličk v obliki črke L.

Tako, da plošče, iz katerih je narejen livarski kalup, ne vpijajo vlage, so notranje stene konstrukcije obložene s plastično ali strešno jekleno pločevino, ali pa preprosto položene s polietilenom. To vam ne omogoča le zaščite drevesa pred vlago, temveč tudi olajša postopek odstranjevanja zamrznjenih blokov.

Velikost bloka

Velikost blokov opilkobetonovy ni določena s standardi. To je lahko odvisno od številnih kazalcev: debelina sten, širina odprtin in sten, razdalja med odprtinami in vogali zgradbe ter način namestitve. Za bolj udobno gradnjo objekta so dolžine stenskih odsekov nastavljene tako, da so mnogokratne velikosti blokov.

Za lažje izračunavanje in poenotenje projekta je debelina bloka običajno enaka 140 mm - dve debelini opeke (rdeča), pri čemer se upošteva rešitev, ki je med njima. Ta pristop je zelo praktičen, glede na to, da se v procesu polaganja pogosto uporablja tudi rdeča opeka. Da se bloki posušijo hitreje in imajo najboljše toplotno zaščitne lastnosti, se v njih izdelajo 2-3 luknje.

Glede na to, da se bloki pri izsušitvi skrčijo, morajo biti notranje mere livnih kalupov za približno 10% večje od ocenjenih velikosti blokov. Tako je na primer za blok z dimenzijami 120 x 250 x 140 mm potrebna celica z merami 132 x 275 x 154 mm.

Nianse

Pred polnjenjem lesenih oblik z mešanico žaganja se položijo na ploščate plastične ali jeklene palete, posute s tanko plastjo žagovine. Nato se znotraj celic namestijo leseni čepi, oviti s skodlami, ki so potrebni za pridobitev luknje v blokih.

Ko je mešanica položena v obliki, je zabodena s posebnim nabijačem. V naslednjih 3-5 dneh se materiali povečajo s 30 na 40 odstotkov moči blagovne znamke. Po tem obdobju se livarski model razstavi, čepi pa se odstranijo iz blokov. Dokončani, vendar še ne posušeni izdelki ostanejo na istem mestu 3-4 dni. V tem času se njihova moč poveča že na 60-70 odstotkov.

Končno sušenje

Zadnja faza proizvodnje opilkobetona je sušenje. Za končno sušenje je treba bloke premakniti pod lopo ali prekriti s polietilenom. Zaželeno je, da so bili v osnutku. Polaganje blokov, morate pustiti med njimi vrzeli za prezračevanje. Polaganje praviloma poteka v obliki stebrov. Za začetek sta dva stenska bloka postavljena na dve opečeni opeki, nato pa drug par čez njih in tako naprej. Mesec dni kasneje se bloki strdi, posuši in doseže 90% moči. Da bi bili čim močnejši, je priporočljivo počakati še tri mesece pred začetkom gradnje. Če želite zanemariti to pravilo ali ne - se odločite, je vse odvisno od vrste stavbe, za katero se material pobira. Na primer, za izgradnjo kopel opilkobetona sploh ni potrebno čakati, da so izdelki 100% suhi. Popolnoma dokončani bloki morajo biti trdni, močni in brez razpok. Pri padcu z višine metra se ne smejo zlomiti.

Opilkobeton: ocene gradbeniki

Na podlagi povratnih informacij izkušenih graditeljev smo navedli glavne prednosti in slabosti tega materiala. Kot je enostavno uganiti, opilkobeton navdušuje predvsem z okoljsko čistostjo in lastnostmi toplotne zaščite. Zaradi slednjega v postopku gradnje stavbe ni potrebe po dodatni toplotni izolaciji sten, kar omogoča znatne prihranke. Dolgoletne izkušnje z uporabo opilkobetona so pokazale, da je v smislu toplotne izolacije večkrat višja od drugih materialov. Tako 30 centimetrska stena takšnih blokov ohranja toploto toliko kot meter zidu.

Poleg tega je zaradi majhne teže materiala obremenitev temelja bistveno manjša. Zato je gradnja temelja hiše opilkobeton veliko cenejša.

Druga prednost materiala je njegova trajnost. Glede na ocene gradbenikov, opilkobeton odporen na deformacije in udarne obremenitve. Kljub prisotnosti v sestavi velikega števila žagovine je material, zaradi vsebnosti peska in cementa, precej odporno na ogenj. Pri temperaturi 1200 ° C se ne prižge dve uri.

Pri delu žagovina je precej tempran - zlahka se ga lahko reže, izvrtine in melje. Material je odporen proti zmrzali, plesni in plesni in ni podvržen gnitju. Dobro se prilega ometu in betonskim kompozicam, prav tako pa tudi z barvami in laki in lepili.

Seveda, tudi brez napak, se ne zgodi. Po ocenah graditeljev ima opilkobeton le eno šibko stransko absorpcijo vode. Višja kot je ta številka, nižja je kakovost materiala. Glede na blagovno znamko opilkobeton je njegova absorpcija vlage od 8 do 12%. Lahko se zmanjša za 2-4% z obdelavo blokov z vodoodbojnimi spojinami.

Za primerjavo podajamo indikatorje absorpcije vlage za druge skupne materiale:

1. Glina opeka - 2-4%.
2. Lahki agregat - 8%.
3. Plin in pene iz betona - 8-10%.
4. Armirani beton - 3%.
5. Plin in silikat iz pene - 8-10%.
6. Polistirenski beton - 8%.

Torej, če opilkobeton in slabše v absorpciji vlage nekaterih materialov, to ni tako pomembno, da bi opustili svoje prednosti. In če upoštevamo, da lahko pri uporabi posebnih kompozicij ta indikator dosežemo do povsem sprejemljivih vrednosti, potem bo to gradivo skupaj vodilo v primerjavi z nekaterimi analogi.

Izbira in predelava žagovine

Za izdelavo visoko kakovostnih blokov se priporoča uporaba žagovine iz iglavcev do 5 mm. Zaradi homogene zrnate strukture imajo dobro fluidnost, kar je izjemno pomembno pri postopku stiskanja žaganega betona v kalupe. Poleg tega so ti vložki manj nagnjeni k procesom biorazgradnje. Najpogosteje se uporablja smrekova žagovina, saj imajo najbolj ugodne lastnosti, med katerimi je najpomembnejša vsebnost vodotopnih snovi - 1,12%. Za primerjavo, da se seznanimo z vsebnostjo vodotopnih snovi v žagovini drugih pasem: topol - 1,12%, breza - 1,3-1,45%; bor - 2,2-6,2%; hrasti - 2,5-7,3%; drevesa pepela - 2,2-5,8%; macesen - od 10,6%.

Čas, ki je potreben za mešanje cementa in žagovine, je odvisen tudi od vrste lesa. Tako mešanica, ki vsebuje smrekove opilke, popolnoma zapusti 10-12 ur. Pri uporabi žagovine vrste macesna je ta številka že 90 ur. Da bi zmanjšali učinek organskih vodotopnih snovi na cement, žaganje obdelamo s kemičnimi ali fizikalnimi sredstvi. Najlažji način predelave je oksidacija organskih elementov v zraku, po možnosti pod sončno svetlobo. Ko je žagovina v toplem zraku, se en del snovi takoj oksidira, drugi - najprej fermentira, nato delno oksidira, glazira ali kristalizira in pridobi netopno obliko. Pomanjkljivost te metode obdelave je njeno trajanje. Za iglavcev žagovine, ki se oksidira v zraku, bo trajalo 2-3 mesece, za listavce, ta številka podvoji.

Drugi način, da se znebite čipov iz vodotopnih spojin - zdravljenje z vodo. Če želite to narediti, žagovina ali pripravljeni za dolgo časa pod dežjem, ali namočeno. Do takrat je ta metoda tudi dolgotrajna, saj se material dolgo časa suši.

Tretja in najpogostejša metoda je obdelava z raztopino tekočega stekla ali kalcijev klorid. Obstajata dve niansi. Po eni strani je pri obdelavi s tekočim steklom material manj vzdržljiv, po drugi strani pa je za uspešno zdravljenje s kalcijevim kloridom potreben dobro začinjen les.

Arbolit

Pogosto opilkobeton zamenjati z drugo gradbenega materiala - arbolita, ki je popolnoma narobe. Po GOST je lesni beton opredeljen kot beton na cementnem vezivu, kemičnih dodatkih in organskih topilih. Vendar pa v klasični različici arbolitobeton vključuje uporabo lesnih sekancev. Da določa svoje edinstvene lastnosti.

Točno tako kot opilkobeton je lesni beton okolju prijazen stenski material, ki ga odlikuje visoka stopnja požarne odpornosti in toplotne izolacije. Kljub temu pa imata ta dva materiala kljub podobnosti strukture temeljno razliko. Dejstvo je, da pri proizvodnji arbolita namesto majhne žagovine, ki sama po sebi ne more imeti zadostnih trdnostnih lastnosti, uporabljajo posebne lesne sekance, katerih velikost je strogo normalizirana. Žagovina, v nasprotju s čipi, ne more dovolj okrepiti (okrepiti) zidnega bloka in mu dati "plastičnosti". Tako je lesni betonski beton močnejši od opilkobetona z vidika upogibne trdnosti in zmožnosti začasne deformacije brez popolnega uničenja. Po pravičnosti je treba opozoriti, da je opilkobeton na tem kazalniku boljši od drugih vrst lahkega betona.

Za utrjevanje blokov, zapolnjevanje praznin in zmanjšanje krčenja, se v sestavo žaganega betona doda veliko peska in za shranjevanje vezivnega materiala - tudi veliko apna ali gline. Uporaba velike količine peska negativno vpliva na požarno odpornost materiala, ki ga razmišljamo - pri temperaturi + 573 ° C, spremembi volumna žaganega betona, kar lahko povzroči razpoke. Poleg tega se zaradi težke vsebnosti peska zmanjšajo strukturne značilnosti blokov. Da je opilkobeton dosegel trdnost razreda M25, mora biti njegova gostota 950kg / m ³ . Zaradi visoke gostote se poveča strošek materiala in njegova dostava, gradbena dela pa postanejo bolj zapletena.

Pri arbolitu podobne znamke se gostota giblje med 500 in 700 kg / m ³ . Glede na povečanje specifične teže toplotno varčne lastnosti padajo, toplotna prevodnost opilkobetona in arbolita se več kot dvakrat razlikuje v korist slednje. Ta razlika je posledica majhne količine lesa v opilkobetonu v primerjavi z arbolitom: približno 50% proti 80-90% čipov. To negativno vpliva na lastnost, kot je zagotavljanje pasivnega prezračevanja prostora. Tudi tu je treba omeniti, da v tem parametru opilkobeton bistveno presega večino materialov stene. To je super za gradnjo nizko gradnjo stavb in je drugi le za svoje "tekmec".

Tako opilkobeton imenovan arbolit zelo napačen, saj je popolnoma drugačen material. Edina podobnost med njimi je prisotnost lesne komponente v sestavi.