Eden od glavnih ciljev optimizacije sodobne proizvodnje je zmanjšanje škodljivih emisij in odpadkov. Plinske mešanice, ki nastanejo med delovanjem peči in ogrevalnih enot, predstavljajo pomemben delež produktov zgorevanja, ki se sploh ne uporabljajo, vendar onesnažujejo zrak. Zato so sodobne kotlovnice tudi na ravni gospodinjstev usmerjene v sekundarno rabo dimnih plinov. Z istimi cilji se v številnih panogah uvede kotel z odpadno toploto, ki zmanjšuje povišane temperature predelanih procesnih mešanic.
Pri vseh zunanjih podobnostih s konvencionalnimi industrijskimi kotli imajo naprave za recikliranje velike razlike. Večinoma so posledica značilnosti hladilnega sredstva za ogrevanje, v napravi katerega se izračuna možnost hlajenja prašnih plinov. V nasprotnem primeru lahko komora za izmenjavo toplote postane prašna in izgubi delovne lastnosti, saj se bo hidravlični upor povečal glede na prehodne zmesi. Tipične izvedbe kotlov za rekuperacijo plina omogočajo prisotnost dveh predelkov s plinsko turbinskimi komorami. Za funkcijo uravnavanja obratovalnih parametrov zgorevanja se ujema vod za plin obvoznice z vrati. Gre za nekakšen obvod, ki istočasno povečuje učinkovitost regulacije prenosa toplote in zmanjšuje število nesreč zaradi mehanske prenapetosti ohišja. Ker govorimo o delu pri ekstremnih temperaturah, so funkcionalni elementi in potrošni material izdelani iz posebnih jekel. Zlasti cevi z varovalkami imajo toplotno odporne premaze in utrjeno podlago. Sama škatla je skrbno zatesnjena, izparilna vezja pa se zaprejo v enem obtočnem krogu z izhodom na dimnik.
Telo je izdelano iz debele pločevine jekla - do 15-20 mm. Za komore z notranjim zgorevanjem se lahko uporabi tudi močnejša zlitina, ki je odvisna od intenzivnosti načrtovanega delovnega procesa. Za obtočne kroge se običajno uporabljajo cevi premera do 30 mm in debelina stene približno 2-3 mm. Ključni parameter operativne zmogljivosti je mejna temperatura. Pri vhodu je lahko ta vrednost 300-1200 ° C. Po zaključku postopka v tovarni njegova peč s takšnimi indikatorji oddaja procesne pline. Na iztoku so temperaturne značilnosti kotlov za odpadno toploto zmanjšane na 150-200 ° C, medtem ko je lahko obratovalni tlak do 50 atm. Zato je treba projektiranje izračunati ne samo na toplotni, temveč tudi na fizične obremenitve med delovanjem pod visokim tlakom. Odvisno od modela, lahko izvajalci opravljajo naloge za ogrevanje vode s paro. Na primer, kot oprema za oskrbo s toplo vodo pripravi kombinirana kotlovnica pripravo nosilca toplote do 80-100 ° C.
Eden najbolj praktičnih in najpogostejših modelov zadevnega tipa kotla, katerega zasnova je lahko horizontalna in vertikalna. Pri vzdrževanju industrijskih praženih odpadkov se uporabljajo modeli plinskih cevi peči. Delovni postopek temelji na dejstvu, da se mešanica vročih plinov s temperaturnim režimom okoli 1200 ° C prenese iz industrijske peči v dovodni kanal plina v procesni opremi. Ta del kotla je sestavljen iz stenskih površin v obliki črke W. Praviloma so to konstrukcije iz zaslonov in trakov. Načelo delovanja plinskih cevi za odpadno toploto v prihodnosti temelji na funkciji konvektivnega pregrevalnika. Pri segrevanju tople vode nastaja para. Kombinacija tekočine in parne mase tvori zmes, ki kroži skozi omenjeno strukturo v obliki črke W in zajame veliko območje temperaturne porazdelitve. Ta proces uporablja energijo vhodnega plina pri oblikovanju pare z vročo vodo - sredstva, ki jih je mogoče uporabiti v okviru proizvodne tehnologije v istem podjetju.
Prav tako se predpostavlja, da se tekočina segreva s sproščanjem pare, vendar je v tem primeru dovod vodnega nosilca organiziran preko ekonomajzatorja. Nato preide v grelni boben, kjer se pretvori v paro. Postopek pridobivanja toplote se izvaja med ločevanjem mešanic vode in pare v sprejemnem rezervoarju. Povezava različnih tehnoloških tokokrogov z bobnom je lahko vzporedna ali zaporedna, odvisno od zasnove pečnega vira mešanice plinov, s katerim deluje kotel na odpadno toploto. Načelo delovanja zagotavlja tudi prehod vode s filtriranjem v separatorju blata in prehodom v izhlapevalne pakete.
To sta dve vrsti orodij, ki niso neposredno povezani s sežigalnicami industrijskih odpadkov. Pri kogeneracijskem obratu za gorivo ne sprejemajo le plinov, temveč tudi polimerne trdne snovi, kar omogoča proizvodnjo tople vode s paro in elektriko. Tako široko funkcionalnost je dosežena z vključitvijo dodatnih močnostnih enot v napravo, ki zagotavljajo visoko zmogljivost. Za primerjavo, konvencionalni parni kotel je zasnovan s pričakovanjem popolne neodvisnosti od drugih virov energije. Njegovo delo energično zagotavljajo odpadne industrijske peči. Pirolizni kotli reciklirajo ne le v proizvodnih pogojih, ampak tudi v vsakdanjem življenju. Njihova značilnost je vsestranskost v povezavi z ogrevalnimi enotami z različnimi oblikami in karakteristikami delovanja.
Čeprav v osnovni opremi za načrtovanje takšne opreme prejmejo širok spekter pomožnih naprav, ker se podjetje širi ali med preusmeritvijo, je morda potrebno različne vrste dodatkov. Zlasti zaščitni sistemi so pritrjeni elementi, varnostni bloki, zasloni, odporni na toploto, in zaporni ventili. Za napravo kompleksnih obtočnih sistemov se uporabljajo sanitarne armature, ki omogočajo oblikovanje toplotnih izmenjevalnikov različnih naprav. Za vzdrževanje zadostnega tlaka je kotel na odpadno ogrevanje opremljen tudi s črpalno opremo in ventilatorji z vbrizgavanjem zraka.
Najenostavnejša shema regulacije delovnih parametrov se izvaja z ročnimi kontrolnimi telesi. V ohišju je plošča s ključnimi orodji, ki vam omogočajo nastavitev temperature, tlaka, časa izgorevanja itd. V sodobnejših različicah je kotel na odpadno toploto opremljen z elektronskimi krmilniki. Na glavni rele se lahko priključijo senzorji, krmilniki, časovnik z instrumenti in moduli daljinskega krmiljenja. Upravljavec iz kontrolne sobe v celoti nadzoruje proces in po potrebi programira avtonomno delovanje opreme za določene načine delovanja z določenimi parametri.
Kakovost uporabe tehnoloških izdelkov predelave v podjetju ni odvisna samo od lastnosti in obratovalnih lastnosti kotla, temveč tudi od pogojev delovanja. Prvič, za popolno delovanje enote je treba povzeti vse potrebne komunikacijske inženiring. Nadalje se izvajajo montažni postopki. Namestitev kotlov za odpadno toploto se praviloma izvaja na temeljni ploščadi, posebej pripravljeni osnovni ali visokozmogljivi estrihi. Nato se povežejo s pečmi, prezračevalnimi kanali, sistemi za oskrbo z vodo, kanali za odvod dima itd. V glavnem gre za odstranjevanje usedlin iz plinskih mešanic na delovnih površinah. V ta namen uporabite metode vibracijskega čiščenja, abrazivnega peskanja in pranja s posebno kemijo.