Na področju gradbeništva se pojavljajo nove in nove tehnologije, ki vključujejo uporabo znanih materialov. Taki trendi se lahko celo dotaknejo tradicionalnega betona. Z uporabo kovinskih ali poliuretanskih umazanic lahko strukture, ki so narejene iz njih, spominjajo na naravne lesene pode, kamnite tlakovce ali celo na skrilaste plošče. Takšni izdelki se imenujejo natisnjeni beton in bodo obravnavani v članku.
Žigosana - to je najpogostejši beton, na površini katerega s pomočjo žigov uporabimo dekorativni relief. Risba lahko posnema različne materiale, med drugim:
Žig lahko izberete z vzorci listov, živalskimi figurami in stopinjami dinozavrov. Najbolj priljubljena rešitev je oblikovanje ploščadi ob bazenih, terasah, vrtnih poteh, gozebovih, pločnikih, tla v restavracijah in razstavnih prostorih.
Tiskani beton je mogoče izdelati z različnimi žigi. Prvi so masivne oblike z ročaji. Matrika je odlična za imitacijo kamnitih in opečnih vzorcev. Vendar pa je kopiranje kompleksnih tekstur z uporabo takšnih oblik precej težko. Sodobne poliuretanske znamke so boljša rešitev. Lahko jih nanesemo na materiale, katerih teksturo je treba kopirati. Posledično je mogoče dobiti oblike z verodostojnimi teksturami.
Končane znamke se prodajajo v prodajnih centrih in trgovinah s strojno opremo. Pri njihovi izbiri je treba posebno pozornost nameniti stopnji togosti. Bolj ko je znamka gosta, lažje jo je uporabiti za izdelavo izdelka z vidnim vzorcem. Dopolnilne in mehke oblike je težje zapolniti, s procesom tiskanja z njimi pa bo treba vložiti več truda.
Natisnjen beton je zelo preprost. Pod močjo takega dela bo tudi mojster, ki nima spretnosti za delo s tem gradivom. Vendar pa je treba upoštevati, da so lahko v postopku nekatere težave, med katerimi je treba poudariti:
Najprej morate pripraviti konkretno ploščad. Osnova za žigosanje je površina betona z ojačitvijo. Takšna platforma se lahko ustvari, vodena z določeno tehnologijo.
Za začetek so njegove meje določene s kljukicami in vrvico. Zgornji sloj zemlje se odstrani za 20 cm v globino. Nastalo dno je zabodeno, na njega se nalijejo ruševine debeline 15 cm in nato stisnejo. Na meji mesta je potrebno namestiti opažev plošč. V notranjosti je položena ojačevalna mreža, ki jo je treba dvigniti za 5 cm nad tlemi z opeko ali kamni. Na naslednji stopnji se raztopina zmeša, po tem, ko se vlije v opaž, da se doseže zahtevana raven, izravnava podstavek s pomočjo kovinskega pravila. Beton je treba stisniti, zgornji sloj pa z gladilko.
Na svežem betonu je potrebno uporabiti trdilec, ki barva površino in poveča trdnost konstrukcije. Mešanica je prašek, ki vsebuje barvne pigmente, zmlet granitne delce, kremenov pesek in vezavna polnila. Mešanica ima disperzijo, zato zlahka prodre skozi pore betona in jih napolni. Osnova najde lastnosti trajnosti in gostote.
Pri izdelavi tiskanega betona je treba nanesti prvo plast trdilca in jo pustiti, da se absorbira 10 minut. V tem času je površina poravnana: barvo je treba vtirati v podlago s pomočjo magnezijske gladilke. Kotnike je treba obdelati z ustreznimi ojnicami. Nato lahko začnete uporabljati drugo plast, ki je potrebna za enakomerno barvanje in zbijanje površine. Po uporabi sestave betona je treba izravnati z jekleno gladilko.
Pri izdelavi dekorativnega tiskanega betona je treba paziti, da se uporabi ločilna komponenta, ki bo preprečila, da bi se beton med tiskanjem lepljal na matrice. To bo dodatno obarvalo površino in ji dalo subtilne odtenke barve.
Sestavine so narejene v obliki tekočega ali suhega prahu. Najpogosteje se v praksi uporablja zadnja možnost, ki se uporablja s široko krtačo. Potopiti ga je treba v vedro in ga potisniti naprej, da razprši prašek. Po barvanju se vogali obdelajo s teksturnimi kožami.
Izdelava tiskanega konkretno to storite sami V naslednjem koraku lahko nadaljujete s postopkom žigosanja. Beton mora pridobiti želeno stopnjo plastičnosti. Če to stopnjo začnete prezgodaj, površina ne bo mogla prenašati teže delavcev. Med drugim je mogoče, da teksture znamk sploh ne opazimo na predebelem betonu.
Za določitev stopnje gostote je potrebno pritisniti površino s prstom na več mestih. Če opazite odtise, katerih globina je 6 mm ali manj, lahko nadaljujete z žigosanjem. Za to so na betonsko površino nameščeni žigi. Da bi zapečatili teksturo, je včasih dovolj, da stopimo na vrh, v nekaterih primerih uporabimo ročno nabijanje. Tehnologija tiskanega betona v naslednji fazi vključuje zorenje površine za strjevanje 12-24 ur.
Na površini, na mestu, kjer so matrice medsebojno povezane, se včasih pojavi odnašanje raztopine. Do tega lahko pride zaradi nezadostnega nabijanja. Šivi izgledajo zamegljeni. Da bi odpravili okvare, je potrebno hoditi po sklepih z ročnim valjčkom in očistiti neenakost s pomočjo kože.
Če v bloku razrežete več šivov, bo to razbremenilo material in odpravilo možnost razpok. Lahko naredite šive v svežem betonu s pomočjo rezbarja ali z mlinom, vendar po sušenju.
Natisnjeni beton, katerega tehnologijo in proizvodni recept morate preučiti pred začetkom dela, lahko vključuje uporabo mešalnika betona. Včasih se cementu in pesku dodajo vlakna. Na splošno je treba v enem delu cementa uporabiti 3 dele peska. Za kubični meter betona bo potreben kilogram plastifikatorja.
Malto se postavi nekoliko nad nivo opažev, da se površina z lahkoto izravna. Za en kvadratni meter površine pripravite 2 kg barve. Žigosanje za natisnjen beton zloženo 5 ur po polivanju raztopine. Po končanem odstranjevanju kalupov je treba šive označiti z dletom. Po treh dneh se bo beton utrdil, po tem času se ločilna komponenta izpere z njene površine, po petih dneh pa bo podlaga obdelana z lakom.
Po odstranitvi obrazcev za tiskani beton in povsem zamrznjeni površini se lahko perejo. To je mogoče storiti s pomočjo vode iz cevi, ki bo omogočila, da se znebite odvečne ločilne komponente. Nato morate začeti s kislim izpiranjem s klorovodikovo kislino. Tako boste dosegli želeni učinek združevanja obeh odtenkov.
Končno izpiranje s klorovodikovo kislino omogoča odpiranje por betona. To prispeva k boljši interakciji površine s tesnilnim sredstvom, ki se nanese naslednji dan po polivanju. Ta spojina pomaga zaščititi površino pred obrabo in obrabo ter prodiranjem kemikalij in olj. Material po tem pridobi sijaj in barvno nasičenost. Zaradi tega je poenostavljena nega tretirane baze.