Kompresorsko opremo lahko razdelimo v dve kategoriji - oskrbujemo s čistim zrakom in onesnažujemo. Ta klasifikacija je odvisna predvsem od vrste oskrbe z nafto. Menijo, da agregati brez olja ne zagotavljajo dovolj čistih tokov. To ni resna pomanjkljivost, saj se kompresorji te vrste uporabljajo v delovnih procesih, ki ne zahtevajo kakovostne priprave zračnega okolja. Vendar pa morajo biti pri modelih brez olja prisotni filtrirni sistemi. Kot ločena in pomožna rešitev te vrste se uporablja separator vlage za kompresor, ki ločuje komponente olja in pretok zraka.
Razvlaževalec je ena od filtracijskih sredstev, ki zagotavljajo optimalne lastnosti in sestavo zračnega medija, ki ga proizvaja pnevmatski sistem. Poleg tega se lahko kompresor dopolni s ploščo in oljni filtri ki prav tako izvajajo pripravo delovne mešanice. V tem primeru je poudarek na funkciji ločevanja zraka od presežnih delcev vode. Izvedba tega filtracijskega koraka je še posebej pomembna za pnevmatske sisteme, ki služijo orodjem majhnega formata. Standardni izločevalnik vlage za kompresor se uporablja v servisnih delavnicah in kot del proizvodnih linij, kjer delavci opravljajo lakirne operacije. Zrak brez odvečne vlage je potreben tudi med delovanjem peskalnih konstrukcijskih vozil.
Eksikator začne obdelovati stisnjen zrak tik pred dovajanjem pnevmatske opreme, na primer do pištole za pršenje. Med filtracijo se curek očisti ne le iz drobnih delcev tekočin, temveč tudi iz majhnih trdnih elementov. Načelo delovanja se lahko razlikuje glede na napravo. Tako se razlikujejo vrtinčni, silikagelski in hladilni modeli. Najpogostejši vrtinčni ali ciklonski separator vlage za kompresor, ki zadržuje vodo zaradi umetne turbulence zračnega toka. Tekoči delci se odlagajo na stene naprave in prehajajo zrak naprej. Za večjo učinkovitost je notranji prostor centrifugalnega vrtinčnega filtra včasih dopolnjen z rezili. V procesu gibanja zbirajo delce olja in vode, ki jih vodijo v past za paro. Nadalje se tekoča frakcija zadrži in blokira z membranami.
Z vidika kakovosti čiščenja je ključni parameter velikost frakcije, iz katere je mogoče očistiti filter. Industrijske naprave za fino čiščenje vode, sposobne odrezati delce z deležem približno 5 mikronov. Toda v večini primerov je ta velikost 10-15 mikronov - čiščenje iz standardnih separatorjev vlage. Tudi pomembna značilnost se lahko imenuje podprt tlak. Filter za vlago filtra za kompresor srednje ravni deluje praviloma s hitrostjo 6-8 barov. Ta vrednost nima neposrednega vpliva na kakovost dela, vendar jo je treba upoštevati v smislu skladnosti filtra s kompresorjem. Primerjava poteka v smislu moči in obremenitev, ki nastanejo med kroženjem stisnjenega zraka pod pritiskom.
Običajne so tri vrste razvlaževalnikov. To so neposredno vrtinčni filtri, separatorji vlage in modularni čistilni sistemi. Posebnosti vlage in oljnih separatorjev vključujejo sposobnost učinkovitega čiščenja ne le vode in trdnih elementov, ampak tudi olja. Ta možnost je primerna za kompresorji za olje kjer je dovoljena intenzivna obdelava delov z mazivnimi sestavki. V velikih industrijah lahko najdemo modularne filtracijske sisteme. V takšnih kompleksih je separator vlage za kompresor zamenjan z eno od funkcionalnih komponent, vendar ni neodvisen delovni filter. Nadzor nad modularnimi sistemi se običajno izvaja iz krmilnika, ki daje tudi ukaze filtrom drugega tipa.
Proizvajalci razvlaževalnikov se večinoma ukvarjajo s proizvajalci strojne in gradbene opreme. Zlasti zanesljivi in trajni filtri so proizvedeni v Matrix, WiederKraft in GAV. Močne naprave teh blagovnih znamk so na voljo na trgu za 5-10 tisoč rubljev. Za vsakodnevne naloge lahko kupite kakovostno rešitev iz družin omenjenih podjetij za 3-4 tisoč.
Vredne lastnosti in funkcionalnost predlogov najdemo v ponudbi ruskih proizvajalcev. Podjetja Zubr, Mastak in Resanta, na primer, ponujajo separator vlage za kompresor, katerega cena je lahko 1-2 tisoč rubljev. To ne pomeni, da gre za visokotehnološke rešitve, ampak za tipične naloge, povezane z vzdrževanjem pnevmatskega instrumenta, je takšno filtriranje zelo primerno.
Zahteve za čiščenje so odvisne od aplikacije. Ista slika s pomočjo pnevmatske pištole pomeni majhno zmogljivost filtra, vendar s finim čiščenjem. Obratno pa so proizvodni postopki morda nezahtevni glede kakovosti filtracije, vendar morajo biti obseg proizvodnje visoki. Upoštevati morate tudi tisto, kar bodo tuji delci zaščitili. Optimalna rešitev je lahko kompresor za izločanje vlage, ki bo izključil iz curka in vode ter olja. Če je instrument za filtriranje potreben samo, da se znebite vlage, je smiselno, da se sploh obrnete na sušilna sredstva. Pomembno pa je upoštevati, da takšni separatorji ne zagotavljajo odlaganja trdnih tujih teles.
Domači razvlaževalnik se lahko zbira iz stare steklenice s propanom, kovinskih cevi in pribora. Prazno ohišje v obliki jeklenke mora biti nameščeno navpično, vstopni priključek pa mora biti privarjen na njegov zgornji del. Zaželeno je, da se premakne bliže robu valja. Vhod je nato narejen s cevjo.
Posebej za odstranjevanje vlage zagotavlja tudi luknjo z ventilom že v spodnjem delu konstrukcije. Na tej stopnji je treba upoštevati možno polnilo, zaradi katerega je razvlaževalec kompresor. Naredi to sam povsem je mogoče zapolniti nišo valja s sekanci, ki bodo delovale kot sorbentni material. Vendar posode ni treba preveč zategniti, ker bo to preprečilo kroženje zraka.
Na prvi pogled razvlaževalec zraka daje samo prednosti delovnemu procesu, v katerem je aktiviran kompresor. Odstranjuje zrak iz nepotrebnih nečistoč, kar najbolje vpliva na kakovost delovanja. Vendar pa obstajajo dejavniki, zaradi katerih lahko razmišljamo o primernosti takšne vključenosti. Na primer, separator vlage v zraku za kompresorje dodatno obremeni komponente strojne opreme. Večfiltrski kompresor je bolj občutljiv na obrabo in poškodbe. Poleg tega se zmogljivost enote zmanjša glede na obseg dobave zraka. Te nianse je treba upoštevati in morda tudi želja po pridobitvi čistega zračnega curka ne bo tako pomembna kot ohranjanje tehničnega stanja opreme.