Način rezanja med obračanjem

Obračanje kovinski - to je težavno in zahtevano ključavničarsko delovanje. Da bi zagotovili produktivnosti dela visoko kakovost izdelanega dela in njegove nizke stroške, opravite izračun rezalnega načina. Iz tega članka se boste naučili, kako pravilno izračunati in katere podatke uporabiti v izračunih.

Kaj je način rezanja

Najpogosteje se ta izraz nanaša na izračun globine, hitrosti krme in rezanja. To so osnovni parametri, brez katerih ni mogoče mleta dela. V izračun se lahko vključijo tudi dodatki za obdelavo, hitrost vretena, masa obdelovanca in drugi obdelovalni elementi, ki vplivajo na pogoje postopka obračanja.

Način rezanja izračunajte na več načinov. Prvi in ​​najbolj natančen je analitičen in vključuje uporabo empiričnih formul. Druga metoda je tabelarna. Njegovo izvajanje zahteva preučevanje in analizo velikih informacij iz različnih referenčnih knjig. Poleg tega se lahko za izračun rezalnih pogojev uporabljajo tudi različni programi. Ti precej poenostavijo izračun. Vse kar morate storiti je, da vnesete vse znane parametre in program bo sam izvedel izračun.

Kaj je potrebno za izračun

Tehnološka pot za obdelavo dela ali površine vključuje imena zahtevanih operacij in so sestavljena iz prehodov. Za vsakega od njih je potrebno izračunati način rezanja, določiti strojno opremo, izbrati rezalno orodje, izdelati risbo in določiti potrebne dimenzije. To je potrebno za zmanjšanje stroškov proizvodnje in pridobivanje kakovostnih delov. Torej, brez izracuna rezalnega nacina med obracanjem, je mogoce razbiti rezalno orodje in poškodovati del. Vse to bo povzročilo izgube podjetju ali podjetju, kjer je bila opravljena obdelava. Z zaključkom izračuna globine, hitrosti rezanja in krme lahko obračalnik zlahka opravi svoje delo.

Rezalno orodje za struženje

Struženje se izvaja na stružnicah z rezalnimi orodji. Veliko jih je. Razvrščamo jih po vrsti predelave, po materialu, vrsti gradnje. Rezalni rezalnik je eden izmed najbolj priljubljenih. Iz imena postane jasno, da je namenjen za rezanje koncev pod pravim kotom. Druga najbolj priljubljena je dolgočasna. Namenjen je za vrtanje lukenj. Globina reza za tak rezalnik je enaka krivini delovnega dela. Izbira rezalnega orodja je odvisna predvsem od želenega delovanja in materiala obdelovanca. Na primer, za izdelke iz litega železa je priporočljivo izbrati volframove rezalnike (VK6M, BK2, VK3), za kovanje in toplotno odporno jeklo - titan-tantal volfram (TT20K9, TT8K6, T14K8). Najpogosteje za predelavo navadnega jekla z orodjem iz hitrorezno jeklo (Р18, Р9) in z dodatkom legirnih elementov (Р18К5Ф2, Р6МЗ, Р18Ф2). Poleg tega je možno uporabiti nože iz ogljikovega jekla (U10A in U12A), vendar je treba upoštevati, da ko se ta material segreje nad 200 ° C, izgubi trajnost in postane neprimeren za nadaljnje delo. Pogoji rezanja pri obdelavi površin nujno upoštevajo rezalno orodje in njegov material.

Kje začeti

Pred izračunom rezalnih pogojev je potrebno izbrati rezalno orodje in določiti iz katerega materiala so izdelani rezalni del in obdelovanec. Torej za občutljive kovine izberemo najmanjše vrednosti. Poleg tega morate vedeti, da se pri obračanju dela ogreje in če je rezalna hitrost previsoka, se lahko sam del deformira zaradi povečanja temperature. Nato določite vrsto obdelave (grobo obdelovanje, dodelava). Pri teh dveh operacijah je način rezanja bistveno drugačen. Za končno obdelavo se izberejo najmanjše sprejemljive vrednosti, da se doseže zahtevani razred točnosti. Glede na debelino sloja, ki ga prerežemo, izberemo tudi število prehodov, za katere bo obdelana površina.

Globina

Eden od pomembnih elementov rezalnega načina je debelina plasti, ki se reže v eni prehodni globini. Če se izreže zadnjica, je treba kot globino vzeti celotno odstranjeno površino, njen premer. Kot smo že omenili, je pomembno tudi število prehodov. Izračunajo se glede na pravice do obdelave. Ob istem času, približno 60% se porabi za grobo, 20-30% - na pol-konča in na dodelavo (zadnji mimo) - 10-20%. Za cilindrične površine je globina reza zavita s premerom dela. Tako se izračun izvede po formuli t = (D - d) / 2. Za ravne dele se namesto premera v izračunu uporabi dolžina. Za grobo obdelavo je globina večja od 2 mm, s polovično obdelavo - 1-2 mm in z zaključkom 0,3–1 mm. Na splošno je ta parameter odvisen od zahtevane kakovosti nastale površine. Manjša razred natančnosti manjša mora biti globina reza in večja bo prehoda.

Krma

Premik orodja pri enem obratu obdelovanca se obravnava kot podajanje. Ko je grobo obračanje ta parameter izbran kot največji dovoljeni. Pri končni obdelavi bo pomik odvisen od zahtevane kakovosti hrapavosti. Seveda je krma odvisna od globine reza in velikosti dela. Manjši del, manjša številka za izbiro. Kar se nanaša na plast, ki se reže, večja je, manjša je krma. Za udobje obstajajo posebne mize. V njih vidite odvisnost velikosti te vrednosti od drugih parametrov. Poleg zgoraj opisanih elementov je včasih potrebno poznati velikost držala orodja, saj vpliva tudi na pomik. Če je izbrana ta možnost, obstajajo nekatere izjeme. с ударными нагрузками, значение из таблицы необходимо умножить на коэффициент 0,85. Torej, pri obratnih načinih rezanja z udarnimi obremenitvami je treba vrednost iz tabele pomnožiti s faktorjem 0,85. Če pa se obdeluje toplotno obstojno jeklo, krma ne sme presegati 1 mm / rev.

Hitrost rezanja

Drug pomemben element rezalnih pogojev je hitrost. Najprej je odvisno od operacije, ki se izvaja. Na primer, rezanje konca se lahko izvede z dovolj veliko hitrostjo. Rezalni pogoji za vrtanje in struženje so zelo različni. Zato je treba pred izvedbo izračuna natančno poznati ime vodovodne instalacije, uporabljenega orodja in materiala obdelovanca. Pri obračanju za izračun hitrosti se premer dela pomnoži s številom vrtljajev na minuto in π. Dobljeno število se deli s 1000. Kot smo že omenili, lahko s pomočjo tabelarnega načina izberemo hitrost rezanja brez izračuna.

Preverite način rezanja

Po dodelitvi pomika, globine in hitrosti rezanja jih je treba preveriti. Dobljene vrednosti ne smejo presegati vrednosti, zabeležene v potnem listu stroja. V nasprotnem primeru lahko pri obračanju poškodujete ne samo rezalno orodje, temveč tudi stroj.

Prvi in ​​najpomembnejši kazalnik, ki ga je treba preveriti, je moč motorja stroja in jo je treba izračunati po formuli: P x V / 1000, kjer je P rezalna sila in V izračunana dejanska hitrost rezanja. Zdaj je treba pridobljeno moč primerjati z dovoljenim potnim listom stroja. Če ne preseže te vrednosti, se izračun izvede pravilno. Lahko začnete z obdelavo. Če je ocenjena moč večja od imenske tablice, je treba prilagoditi hitrost rezanja, podajanje in globino.