Stroji za rezanje: vrste, značilnosti, namen

Potreba po oblikovanju gredic z danimi velikostmi je eden glavnih procesov obdelave kovin. V ta namen je običajno uporabljati stroje za rezanje, ki imajo lahko določene tehnološke parametre in zasnovo.

Takšna diskovna oprema se uporablja za pripravo delov in surovcev. Strukturno je naprava sestavljena iz blokov z elektromotorjem in gredi, na kateri se nahaja delovni disk. Opremljen z več enotami in nadzornim sistemom. To načelo načrta se lahko imenuje splošno za takšno opremo.

Imenovanje rezalnih strojev

Stroji za rezanje se uporabljajo za oblikovanje odsekov kotov, cevi, kanalov in drugih bakrenih izdelkov. Med postopkom izdelave naprave je na osnovni napravi nameščen elektromotor, ki je z zobniškim sistemom priključen na pogonsko gred. Pri kompaktnih in domačih modelih je tipično nameščen sistem blokiranja diska na gredi motorja.

Obstajajo tudi rezalniki, ki so celotni proizvodni kompleksi, imajo visoko zmogljivost, zato imajo naprave menjalnike. Material se razreže po metodi spuščanja diska na površino, kar vodi do nastanka reza.

Katere materiale je mogoče rezati

Stroj za rezanje diskov je danes našel široko porazdelitev v pogojih montaže, proizvodnje in gradbišč. Aktivno se uporabljajo v kovinskih skladiščih, pa tudi v podjetjih, kjer se izvaja rezanje valjanih izdelkov in izdelkov iz različnih kovin iz jekla. Ta oprema se lahko uporablja za rezanje surovcev iz:

• keramika;
• plastika;
• les

Glavne vrste rezalnih strojev

Odvisno od konstrukcijskih značilnosti naprave se lahko razvrstijo glede na število rezalnih glav, vrsto dovoda obdelovanca, stopnjo nadzora kota nagiba in način krmiljenja. Če govorimo o številu glav, se njihovo število giblje od 1 do 2.

Glede na vrsto dobave praznih strojev je treba poudariti:

• stroj za rezanje nihala;
• oprema s prednjim podajanjem;
• naprave za dovajanje dna.

Kar zadeva funkcijo prilagajanja nagiba kota žage, se lahko uporablja za rezanje pod določenim kotom. Ta pogoj je obvezen za inženiring in oblikovanje delov podpornih struktur. Oprema je lahko avtomatska ali ročna. V tem primeru oseba z ročajem spusti žaganje na obdelovanec.

Malo o avtomatskih kompleksih

Pri upravljanju avtomatskih kompleksov je udeležba ljudi minimalna. Potrebno je le namestiti obdelovanec in uporabiti program za obdelavo. Da bi stroj pravilno deloval, morate pobrati rezilno ploščo.

Vse je odvisno od parametrov, ki jih mora imeti obdelovanec, to pa mora vključevati obliko reza, konfiguracijo in material, ki ga izdelujemo. Pomembno je upoštevati tudi značilnosti stroja.

Tehnične specifikacije

Med glavnimi tehničnimi parametri je treba dodeliti lokacijo: oprema je lahko namizna ali zunanja. Slednja možnost se uporablja za obdelavo masivnih delov. Tovrstne naprave dopolnjujejo močni električni motorji, ki so sposobni rezati slepe stene z impresivno debelino stene.

Če govorimo o namiznem modelu, je za to značilna mobilnost, ki omogoča delovanje na gradbiščih in v "terenskih" pogojih. Stroj za rezanje kovin ima glavne tehnične lastnosti, med drugim:

• nazivna moč;
• število obratov;
• vrsta prenosa navora;
• pristanek in zunanji;
• premer rezalne plošče;
• možnost obračanja rezalne enote;
• dovoljene mere odseka gredice;
• teža in velikost strukture.

Pri izbiri velikih naprav, za katere je značilna visoka zmogljivost, je pomembno paziti na vrsto CNC enote. Njegove značilnosti vključujejo kompleksnost izdelave programa, stopnjo avtomatizacije dela in natančnost rezanja. Za montažo obdelovancev na namizju se najpogosteje uporabljajo vgrajeni primeži. Njihove lastnosti vplivajo na dovoljene dimenzije kovinskega obdelovanca.

Tehnične značilnosti nekaterih modelov rezalnikov: DIAM SPmax-250 / 1.5

Če vas zanimajo stroji za rezanje, upoštevajte tehnične lastnosti nekaterih modelov. V nadaljevanju bomo razpravljali o DIAM SPmax-250 / 1.5, ki stane 36.300 r. Ta oprema lahko reže trdo keramiko in porcelansko keramiko.

S pomočjo stroja lahko izvedemo rezanje ploščice, katere dolžina doseže 900 mm. Oprema bo lahko diagonalno rezala kvadratni material z dimenzijami 600 x 600 mm. Globje lahko greste za 30 mm. V kompletu je veliko namizje, ki vam omogoča udobno namestitev ploščice, kar pozitivno vpliva na kakovost dela.

Ta stroj za rezanje kamna ima visoko zmogljivost, saj deluje z elektromotorjem, katerega moč je 1500 vatov. Hitrost vrtenja doseže 3000 vrtljajev na minuto. Motor se nahaja na vrhu in upravljavec bo lahko obdelovanec pod kotom. Naprava tehta 70 kg, največja globina reza pod kotom 45 ° je 42 mm. Premer izvrtine je 25,4 mm, največja globina rezanja pod pravim kotom pa 60 mm.

Značilnosti blagovne znamke rezalnih plošč "Enkor Corvette-430"

Ta stroj za rezanje kovin bo stala 10800 r. Uporablja se za rezanje slepih profilov. Za priročnost lahko dele pritrdite v primež, ki je obrnjen za rezanje pod kotom. Zaradi varnosti je žagin list prekrit z ohišjem, del žage pa je v najnižjem položaju, kar zagotavlja udobje med prevozom.

Tak rezalni stroj za fitinge ima premer plošče 355 mm, njegova moč pa je 2000 vatov. Globina rezanja doseže 105 mm, masa pa 20 kg. Oprema nima funkcije mehkega zagona in število vrtljajev na minuto doseže 2000. Kot zasuka primeža je 45 ° C, premer diska je 32 mm. Pred nakupom morate upoštevati, da v tej napravi ni funkcije vzdrževanja konstantnega števila vrtljajev pod obremenitvijo.

Samostojna izdelava rezalnega stroja

Samostojni stroj za rezanje je mogoče izdelati z naslednjimi orodji in materiali:

• vogal iz jekla;
• vaja;
• električni motor;
• začetni krog;
• lesen ščit;
• kanalska vrstica;
• varilni stroj;
• par ležajev;
• stikalo;
• tuljava;
• za zagotovitev dela električnega tokokroga.

V zameno lesen ščit Uporabite lahko jekleno pločevino, ki bo uporabljena za izdelavo delovne površine. Ko je celotno orodje pripravljeno, je mogoče izdelati okvir ali okvir ustrezne velikosti. Za to se običajno uporablja vogal 25.

Konstrukcijsko prazna dela po risbi je treba rezati z mlinom, nato pa lahko začnete variti. Končni okvir je nameščen na podporne noge za vibracije, kar olajša delo z opremo. Noge so lahko izdelane iz cevi majhnega premera ali profila. Pri izdelavi avtomatskih rezalnikov je treba na mizo privariti kanal št. 10, ki bo opravljal funkcijo vodilne osi. Ta del bo podlaga za zasnovo za pritrditev rezalnega dela opreme in njeno povezavo z motorjem. Na naslednji stopnji so glavni deli pritrjeni na kanal, tu je treba pripisati in dva navpična stojala, ki jih je mogoče priviti.

Način dela

Od profilov je privarjen še en okvir, ki bo postal osnova za elektromotor in rezalno ploščo. Na drugi strani tega vozlišča je fiksni motor, katerega moč lahko variira od 1,5 do 2 kW. Asinhroni motorji veljajo za najbolj zanesljive in vzdržljive. Motor se napaja iz trifaznega omrežja. Če uporabljate motor bolj impresivno moč, potem lahko dobite dobro hitrost in enakomeren rez.

Ni tako pomembno, kot boste popravili gred in jo povezali s strukturo. Stroj za rezanje z ustrezno rotacijo elektromotorja deluje pravilno. To bo pomagalo zagotoviti Klinasti jermen. Številna dela lahko naroči stružnica, npr. Jermenica, gred s podporami in prirobnice. Prirobnica ima premer 32 mm. V naslednji fazi potisnih ležajev se lahko vgradi v gnezd plošče zgornjega okvirja. Vijak z matico je pritrjen in motor. Rokavnik vam bo omogočil, da povežete gred z regali, od katerih bo prvi premer 12 mm. Da bi se izognili zdrsu, sta gred in puša ojačani z minimalno razdaljo. Rok se lahko okrepi na rokavu, razmerje med njegovimi rameni pa bo izgledalo takole: 1 do 3.

Zaključek

Pri izdelavi rezalne plošče je pomembno poskrbeti za prisotnost gumba za zaustavitev v sili. Potreben je zagonski krog, motor pa mora biti priključen prek tripolnega stikala. Pomembno je zagotoviti varnost takšne opreme, ker bodo iskre iztekle pod ploščo. Če želite izključiti njihovo porazdelitev po prostoru, lahko uporabite ohišje. Delo končnega stroja je treba preveriti v prostem teku.

Na naslednji stopnji, lahko poskusite rezati mehke kovine po vrsti aluminija, edini način lahko popravite netočnosti. Delovna površina je lahko izdelana iz lesa ali kovine, vrh podlage pa je prekrit z gosto vezano ploščo.