Danes je preventivno vzdrževanje najpreprostejši, vendar hkrati zanesljiv način dela. Glede obnove opreme je seznam osnovnih pogojev, ki zagotavljajo, da vključuje naslednje: t
- Enote so že izdelale določeno število ur in prihaja nov periodični delovni cikel, ki mora nujno potekati pred načrtovanim preventivnim popravilom.
- Običajni obseg popravil je jasno označen z določitvijo optimalnih obdobij med načrtovanim periodičnim vzdrževanjem.
- Organizacija odobrenega dela. Nadzor nad njimi temelji na standardnem obsegu dela. Njihovo odgovorno izvajanje zagotavlja nadaljnje polno delovanje obstoječih enot.
- Redno preventivno vzdrževanje električne opreme se izvaja v obsegu, ki je potreben za učinkovito odpravo vseh obstoječih napak. Izvaja se tudi za zagotovitev naravnega poteka opreme do poznejšega popravila. Običajno časovni načrt načrtovanega preventivnega vzdrževanja temelji na določenih obdobjih.
- V časovnih presledkih med načrtovanimi popravili so tudi električna oprema predmet predhodnih inšpekcijskih pregledov in številnih pregledov, ki so dejansko preventivni.
Sprememba, pogostost načrtovanega popravila enot je odvisna od njihovega namena in od njihovih konstrukcijskih značilnosti, pogojev delovanja in dimenzij. Osnova za pripravo tega dela je specifikacija napak, izbor rezervnih delov in rezervnih delov, ki jih je treba kasneje zamenjati. Posebej je razvit algoritem za izvedbo določene vrste manipulacij, zaradi katerega je možno neprekinjeno delovanje opreme (strojev) med popravilom. Ustrezna priprava takšnega akcijskega načrta omogoča popolno obnovitev delovanja vseh naprav brez motenj običajnega načina proizvodnje.
Pristojno načrtovano preventivno popravilo vključuje naslednje zaporedje:
1. Načrtovanje.
2. Priprava enot za popravilo.
3. Popravila.
4. Izvajanje ukrepov, povezanih s popravilom in načrtovanim vzdrževanjem.
Obravnavani sistem preventivnega vzdrževanja opreme ima naslednje faze: čas obtoka, tok. Lahko jih podrobneje obravnavamo.
Obdobje remonta omogoča popravila opreme, ne da bi pri tem motili proizvodni proces. Vključuje sistematično čiščenje, mazanje, pregled, nastavitev enot. To vključuje tudi odpravo majhnih napak, zamenjavo delov s kratko življenjsko dobo. Z drugimi besedami, to je preventiva, ki ni popolna brez dnevnega pregleda in oskrbe. Biti mora ustrezno organizirano, da se poveča življenjsko dobo delovne opreme.
Resen pristop k temu vprašanju bistveno zmanjša stroške prihodnjih popravil in prispeva k boljšemu in učinkovitejšemu izvajanju nalog, ki jih določi podjetje. Glavno delo v fazi preoblikovanja je dnevno mazanje in čiščenje enot, skladnost vseh zaposlenih s pravili za uporabo naprav, sledenje trenutnemu stanju opreme, prilagajanje mehanizmov in pravočasno odpravljanje manjših okvar.
Ta faza rednega vzdrževanja električne opreme pogosto ne predvideva demontaže naprav, ampak vključuje takojšnjo odpravo in odpravo vseh poškodb, ki so nastale v času obratovanja. V tem primeru se ustavijo samo agregati. Med trenutno stopnjo se izvajajo testi in meritve, zaradi katerih se odkrijejo pomanjkljivosti opreme tudi v zgodnjih fazah, kar je zelo pomembno.
Odločitev o tem, ali je električna oprema primerna, sprejmejo serviserji. To je njihova odgovornost. Svojo odločitev utemeljujejo s primerjavo razpoložljivih zaključkov, pridobljenih med preskusi med izvajanjem načrtovanih tekočih popravil.
Odprava napak v delovanju enot se lahko izvede ne le med načrtovanim popravilom, temveč tudi zunaj njega. To se ponavadi zgodi, ko se vir opreme popolnoma izčrpa.
Omogoča, da delno ali v celoti obnovite enote, ki so že služile svoje dneve. Faza vključuje demontažo potrebnih komponent za ogled, odpravo ugotovljenih napak, čiščenje mehanizmov in zamenjavo nekaterih hitro obrabljenih delov in delov. Izvaja se letno.
Sistem preventivnega vzdrževanja na srednji stopnji vključuje namestitev obsega, cikličnosti in zaporedja del, ki so navedene tukaj, v strogem skladu z vsemi regulativnimi in tehničnimi dokumenti. Zaradi tega obstaja normalno delovanje opreme.
Narejen je po odprtju opreme, njenem popolnem pregledu s pregledom vseh delov za napake. Ta stopnja vključuje merjenje, testiranje, odpravo ugotovljenih napak, zaradi katerih je potrebna posodobitev enot. Tukaj je sto odstotkovna obnova tehničnih parametrov zadevnih naprav.
Ta vrsta manipulacije je možna šele po zaključku faze remonta. Treba je izpolniti naslednje pogoje:
- Sestavljen urnik dela.
- opravil predhodni pregled in pregled.
- Pripravila vse potrebne dokumente.
- priloženi nadomestni deli in orodje.
- Dokončani ukrepi za preprečevanje požarov.
Postopek popravila električne opreme v tem primeru je sestavljen iz:
1. Zamenjajte / obnovite obrabljene mehanizme.
2. Nadgradnja naprav, ki to zahtevajo.
3. Izvedite meritve in preventivne preglede.
4. Izvajanje dela za odpravo škode majhne narave.
Motnje in okvare, ki se odkrijejo med pregledi opreme (strojev), se odpravijo med nadaljnjim popravilom. Razčlenitve, opredeljene kot nujne, se takoj odpravijo. Oprema različnih vrst ima svojo pogostost dejavnosti, povezanih s popravili, ki jih urejajo pravila tehničnega delovanja. Vse izvedene manipulacije se odražajo v dokumentaciji, strogo beležijo razpoložljivost agregatov in njihovo stanje.
V skladu z odobrenim načrtom za leto se oblikuje načrt nomenklature, v katerem se beležijo tekoča / kapitalska popravila. Preden nadaljujete z njimi, je natančno določen datum zaustavitve električne opreme (strojev) za popravilo.
Načrtovani načrt preventivnega vzdrževanja je uradna podlaga za izdelavo ocene načrta za leto, ki se v določenem obdobju razvija dvakrat. Skupni znesek načrta-ocene porazdeljene po mesecu, četrtletju, ob upoštevanju obdobja popravila kapitala.
Danes sistem preventivnega vzdrževanja vključuje uporabo mikroprocesorske in računalniške opreme (stojala, konstrukcije, instalacije za testiranje in diagnostiko). To preprečuje obrabo opreme in zmanjšuje stroške obnove. Vse to prispeva tudi k povečanju operativne učinkovitosti in posledično dobička podjetij.
Razmislite, kako bo časovni načrt sestavljen za to leto. Načrtovano preventivno vzdrževanje stavb ali električne opreme je celovit sklop organizacijskih in tehničnih ukrepov, ki so tesno povezani z nadzorom in oskrbo. Velja za vse vrste popravil in se periodično izvaja po predhodnem načrtu. To prispeva k preprečevanju prezgodnje delne ali popolne obrabe opreme, nesreč. Vsi protipožarni sistemi so stalno pripravljeni.
Načrtovano preventivno vzdrževanje je organizirano na sistemu, ki vključuje takšne tipe vzdrževanje, kot:
- Tedensko tehnično popravilo.
- Mesečna popravila.
- letno vnaprej načrtovano preventivno vzdrževanje.
Izdelana določba za preventivno vzdrževanje potrjujejo resorna ministrstva in oddelki. Dokument je potreben za izvedbo podjetij v industriji.
Načrtovano preventivno vzdrževanje se vedno izvaja v strogem skladu z obstoječim letnim načrtom dela, ki vključuje vse mehanizme, ki so predmet tekočih ali večjih popravil. Pri pripravi tega urnika bodo uporabljeni standardi pogostosti vzdrževanja opreme. Vzeti so iz podatkov o potnih listih enot, ki jih je izdelal proizvajalec. Vsi obstoječi mehanizmi, naprave so vpisani v urnik, ki navaja kratko informacijo o njih: število, standarde virov, kompleksnost toka ali remonta. Prav tako beleži informacije o najnovejših tekočih popravilih in popravilih.
Določba o preventivnem vzdrževanju vsebuje informacije o intrastep vzdrževanju (nadzoru, oskrbi) in izvajanju rutinskega pregleda obstoječe opreme. Običajno se dodeli operativnemu in službenemu osebju. Vsebuje tudi informacije o izvedbi načrtovanega dela.
Koristi sistema preventivnega vzdrževanja vključujejo:
- Določanje časa izpada enot, opreme, strojev.
- nadzor trajanja remontnih obratovanj naprav.
- Napovedovanje stroškov popravila opreme, strojev in komponent.
- Upoštevanje števila osebja, vključenega v dejavnost, ki je odvisno od kompleksnosti popravil.
- Analiza vzrokov za okvaro opreme.
Slabosti sistema preventivnega vzdrževanja:
- Kompleksnost izračuna stroškov dela.
- Pomanjkanje primernih in ustreznih orodij za načrtovanje (izvajanje) popravljalnih dejavnosti.
- Kompleksnost parametra / indikatorja.
- Kompleksnost operativnega prilagajanja načrtovanega dela.
Vsak sistem preventivnega vzdrževanja ima brezhiben model delovanja / popravila enot, vendar se lahko v primeru nesreč ali kot posledica amortizacije izvede nenačrtovano delo, povezano s popolnim nadaljevanjem delovanja aparata.
Pogostost ustavitve delovanja opreme za popravila kapitala ali tekočih popravil je določena z življenjsko dobo nosilnih mehanizmov, delov in sklopov. Njihovo trajanje pa je odvisno od časa, ki je potreben za najbolj zamudne manipulacije.
Stroji za dviganje (enote), razen kot preventivni pregled, so prav tako predmet tehničnega certificiranja. Izvajajo ga strokovnjaki, odgovorni za nadzor te opreme.