Vrste elektrod: klasifikacija, označevanje in lastnosti

Obseg električnih varilnih del se redno posodablja z novimi metodami in tehnologijami za izvajanje operacij. Vendar pa obstajajo osnovni pristopi k organizaciji procesa. Ti vključujejo uporabo elektrode. Namenjen je za udobno dovajanje toka na ciljni obdelovanec z naknadnimi toplotnimi učinki. Obstajajo različne vrste elektrod, ki se razlikujejo po delovnih kvalitetah, tehničnih parametrih, materialu izdelave in namenu. Najprej pa je vredno ugotoviti, kaj je podobna naprava.

Elektrodna naprava

Izdelki so izdelani v obliki palice, katere podlaga je lahko kovinska in nekovinska trda palica. V proizvodnji se imenuje tudi varilna žica. Lahko ima dolžino od 25 do 45 cm in povprečno debelino 2-3 cm, pravzaprav pa je palica najpogosteje nosilno orodje za funkcionalni premaz, skozi katerega se izvaja delovni proces. Na osnovni ravni obstajajo vrste varilnih elektrod za odpornost na toplotne učinke - taljenje in netaljenje. Poleg tega izdelki iz prve skupine morda sploh nimajo premaza. Gre za golo kovinsko žico, ki se lahko uporablja v posebnih okoljih z oskrbo z zaščitnim plinom. Premazani modeli imajo tudi majhno "čisto" območje za pritrditev v držalo elektrode.

Klasifikacija materialov

V nekovinske modele so vključene vse neuporabne naprave za nanašanje toka na varjeno površino. Gre za ozek segment, ki temelji na grafitnih in ogljikovih elektrodah. Kovinske neuporabne izdelke predstavljajo volframovi, torirani in lantanirani modeli.

Najširšo skupino v splošnem razredu takih naprav sestavljajo talilne elektrode za kovino ročno obločno varjenje v različnih pogojih. Za te namene se uporabljajo elementi iz jekla, bakra, litega železa in brona. Vsak material ima svoje lastnosti v smislu odpornosti na toploto, kakovosti tvorjenja zva, zaščite pred zunanjimi vplivi itd. Odvisno od parametrov delovnega medija se izbere tista vrsta droga.

Delovne lastnosti kovinskih elektrod

Široka skupina potrošnega materiala tega tipa so dopirani modeli. Odlikujejo jih nagnjenost k vžigu, hkrati pa zagotavljajo stabilnost kurjenja obloka. Končni šiv izkaže zanesljiv in trajen. Ta možnost je priporočljiva za začetnike zaradi operativne stabilnosti.

Veliko lastnosti in visoko legiranih izdelkov. Za razliko od prejšnje kategorije so značilni odpornost na toplotne učinke. Zato se uporabljajo pri delu s toplotno odpornimi in odlitimi gredicami. Varilci cenijo možnost oviranja nastajanja razpok zaradi vodika, vsebovanega v ciljnem materialu. Obstajajo posebne znamke polnilnega železa, ki se običajno uporablja pri varjenju avtomobilskih delov.

Razvrstitev smeri pomika

Taktika fizičnega vpliva na obdelovanec se lahko razlikuje glede na delovne pogoje. Zlasti kot smeri je zelo pomemben z vidika učinkovite taline in posledičnega nastanka čistega, močnega šiva.

Najbolj priljubljene vrste elektrod za ročno varjenje so potrošni materiali, ki vam omogočajo izvajanje operacij v vseh položajih (univerzalno) in v smeri navzgor. Manj pogosto uporabljena taktika navpično dovajanje od vrha do območja spodaj.

Tudi na nekaterih območjih se za varjenje »v čolnu« uporabljajo posebni modeli elektrod. Omogočajo učinkovito izvajanje delovnih ukrepov v spodnjem položaju pri izdelavi kotnih spojev. Če pogoji ne dopuščajo uporabe takšne taktike, se univerzalni potrošni material uporablja z nekaterimi popravki na mehaniki šiva. Zlasti bo potrebno intenzivnejše varjenje koreninskega vozla v območju povezave s točkovnimi talilnimi robovi.

Vrste premazov elektrod

Do danes so uporabljali potrošni material za rutil, mineralno kislino in kalcijev fluorid za oskrbo varilnega toka. Razlikujejo se po značilnostih električnih procesov, kar vodi do različnih stopenj njihove vrednosti pri varjenju določene konstrukcije. Na primer, rutilni premazi temeljijo na titanovem dioksidu z dodatki kremena, magnezija in kalcija. Na nek način je to univerzalna proračunska rešitev, ki je primerna za vse priljubljene metode sprave.

Tudi elektrode z glavno vrsto prevleke iz rude kislinskih komponent vsebujejo silicijev dioksid, poleg tega pa strukturo tvorijo mangan in železo. Tovrstni modeli se pogosto uporabljajo, ob prisotnosti organskih elementov pa se pri varjenju v okolju, ki je zaščiteno s plinom, izkazujejo z najboljše strani.

Premazi na osnovi fluorita in kalcija, poleg magnezija in kalcija, vsebujejo ferolegure in fluorit. To so specialne elektrode, primerne za posebne delovne pogoje.

Vrste premazov po funkcionalni orientaciji

Treba je omeniti klasifikacijo elektrod z varilnimi nalogami, ki jih rešujejo. Ker je aktivni del v smislu funkcionalnega vpliva prevleka, bo ta lastnost odvisna od nje. Kaj predstavlja?

Uporabljajo se predvsem zaščitni in stabilizacijski premazi elektrod, ki se razlikujejo po zgradbi in učinkovitosti. V prvem primeru je lahko kombinacija mehanskih delcev, zbranih iz različnih materialov. Izkazalo se je, da je na varilno žico nanesena hibridna mešanica. Njegova glavna naloga je ustvariti oviro za pretok zraka.

Nekateri zaščitni premazi prispevajo tudi k izboljšanju in dopingu kovinskega spoja. Elementi stabilizacijskih modelov so zasnovani za ionizacijo varilnega obloka. Nadzorujejo proces zgorevanja in ga ohranjajo v želenih parametrih.

Elektrode z magnetnimi prevlekami, ki se neposredno razpršijo z aktivnim praškom neposredno med talino, so prav tako zelo priljubljene. Potrošni material v tej kategoriji se običajno uporablja v avtomatskem ali polavtomatskem varjenju.

Potrošni material za elektrode

Vsaka klasifikacija zagotavlja lastno oznako tipa elektrode. Tako je način smeri napajanja označen s številkami od 1 do 4: od univerzalnih potrošnih materialov do izdelkov, ki se uporabljajo po metodi „čoln“. Napis se uporablja za označevanje debeline varilne žice in vrste prevleke. Na primer, kislinske razpršila so označena kot A, glavna so B in rutilna so R. Označevanje vrst elektrod v debelini prevleke lahko predstavimo na naslednji način:

• Tanka plast - M.
• Povprečna debelina - C.
• Debeli premazi - D.
• Ultra debeli modeli - G.

Na trgu je vsaka elektroda opremljena s popolno oznako lastnosti, kot tudi z navedbo velikosti in namena.

Stroški varilnih elektrod

Izdelki se dobavljajo v pakiranjih, ki se razlikujejo po masi - v povprečju od 1 do 5 kg. Najcenejše ponudbe so na voljo za 150-200 rubljev. To so kilogramski paketi, ki vsebujejo univerzalne modele potrošnega materiala.

Katere vrste elektrod so najdražje? To so ogljikovi izdelki, namenjeni za razsmernike. Uporabljajo se v kompleksnih operacijah za izvajanje visokokakovostnih šivov na kritičnih strukturah. Stroški takšne opreme je 1000-1500 rubljev.

Kako izbrati elektrode?

V izbirnem postopku se mora filtriranje začeti z dimenzijskimi parametri, pri čemer je najpomembnejši premer. Čim so obsežnejše delovne aktivnosti načrtovane, debelejši mora biti palica in njena pokritost. Na primer, obdelavo širokih sten konstrukcije je mogoče izvesti v več pristopih s tankimi elektrodami, vendar bo proces reorganizacije med menjavo orodja potreboval veliko časa, da ne omenjamo tveganja za nastanek neravnega šiva.

In nasprotno, operacije z vogali ali profilnimi elementi zahtevajo ne toliko dolgoročnega vpliva na material, kot je bolj priročna mehanika napajanja aktivnega elementa. Za te namene so primerni univerzalni tipi elektrod za varjenje z debelino prevleke od 0,5 do 2 mm.

Ne spreglejte videza potrošnega materiala kljub navodilom na etiketi. Visokokakovostna elektroda ima najprej suho in gosto površino. Če obstajajo otekline s prenapetostmi in prosojnimi porami, je treba nakup opustiti.

Izjema so lahko le majhne nepravilnosti in vzdolžne razpoke. Kot je za označevanje, lahko poleg zgoraj navedenih parametrov določite podatke o pretoku. Razumeti je treba, da je ta vrednost pogojna, ker je lahko material ciljne prazne različen in število porabljenih predmetov je različno.

Za zaključek

Z vsemi razlikami med elektrodami lahko vsi zagotovijo pričakovani rezultat le, če so pravilno upravljani, ob upoštevanju nianse določenega procesa. Na kakovost dela takih potrošnih materialov lahko vpliva tudi osnovna varilna oprema in pribor. In to ne omenjam značilnosti plinskih okolij.

Pri delu s kritičnimi strukturami se pogosto uporabljajo stabilizacijske vrste elektrod, ki le zmanjšajo vpliv negativnih dejavnikov. Visokozmogljivi legirani in ogljikovi modeli so dobri v razmerah, ko je potrebno zagotoviti tesnjenje v ozadju odpornosti kovin. To so tehnološko zahtevne operacije, ki so dovoljene le profesionalnim varilcem.