TIG varjenje: načela izvajanja

TIG varjenje poteka ročno z argonom. Rabljene volframove elektrode, ki se ne topijo. V tem primeru, če je potrebno, je v drugi roki kovinska palica za polnjenje šiva. Ta pogled velja za dele iz jekla TIG varjenje aluminija in njegovih zlitin.

Uporabi se inertni plin, kot je argon. TIG varjenje zagotavlja zanesljivo zaščito ogrevane kovine od kisika, dušika, vodne pare.

V redkih primerih se zateči k uporabi helija, saj je cena za to višja in se porabi v večjih količinah. Indikator sproščene energije tega inertnega plina je dvakrat večji kot pri argonu. Kovino se stopi globlje in varjenje je hitrejše.

Pros TIG varjenje

Prednosti te vrste varjenja so:

• čistost in natančnost zvara;
• širok spekter varljivih kovin: jeklo, magnezij, baker, aluminij, bron in podobno;
• nadzor kakovosti kopeli za varjenje in celoten postopek;
• brez isker in isker;
• na šivu se ne tvori žlindra;
• ne kadi zraka.

Negativne strani varjenja

TIG varjenje ima svoje pomanjkljivosti:

• nepogrešljivo opravljanje dela izkušenega strokovnjaka;
• nizka raven učinkovitosti;
• prisotnost plinske jeklenke.

Kako izbrati in izostriti volframove elektrode

TIG varjenje vključuje uporabo volframovih elektrod, ki se razlikujejo po velikosti in sestavi. Ta kovina ima visoko stopnjo taljenja (3380 ° C).

Pri nakupu elektrod bodite zelo previdni, saj lahko imajo enako sestavo dopanta, vendar jih lahko izdelajo različna podjetja. Njihovo delo se lahko izrazito razlikuje. Pomembne so velikost zrn, vsebnost in porazdelitev oksida.

Bodite pozorni na ostrenje elektrod. Sčasoma je podvržen deformacijam in treba je posodobiti obliko napitkov. Pri konstantnem toku se uporablja stožčasta oblika s spremenljivo krmo, okrogla konica.

Dolžina ostrenja se odraža v globini in širini šiva. Če je kratek, se globina prodiranja zmanjša.

Stabilnost loka je odvisna tudi od tveganj pri obdelavi koncev. Za stabilnost loka morajo biti le vzdolž osi elektrode, njihova velikost pa mora biti minimalna. Najboljša možnost je poliranje elektrode, potem ko je zmlet. Tudi goreči lok je odvisen od bluntinga na koncu. Njen premer se vzame v skladu s premerom elektrode in trdnostjo dobavljenega toka za varjenje.

Osnovna pravila za varjenje TIG

TIG varjenje se izvaja na čisti kovinski površini. Vse umazanije in korozijo je treba odstraniti. Zagotovite razmaščevanje z acetonom ali drugim topilom.

Napetost obloka je v sorazmerju z njeno dolžino. Priporočljivo je variti na kratkem loku. Ko se podaljša, se širina šiva poveča, globina taljenja pa se zmanjša. Območje varjenja ni dovolj zaščiteno. Najboljša vrednost loka je med 1,5 mm in 3 mm. Pri varjenju fug naj bo previs konca elektrode od 3 do 5 mm, kotni in T-obliki pa morajo biti od 5 do 8 mm.

Porazdelitev plina po prerezu šobe mora biti enaka. V ta namen so v gorilnik nameščene plinske leče, ki podpirajo laminarni tok. Če med varjenjem piha veter ali pride skozi, potem je stopnja zaščite odvisna od togosti curka. Ta kazalnik je neposredno odvisen od vrste dobavljenega plina in se povečuje s povečanjem njegove izhodne hitrosti. Pri povečanju premera šobe je treba povečati in porabo plina. Da bi bilo TIG argonsko varjenje visoke kakovosti, je priporočljivo, da dobavi več plina in poveča premer šobe. Tudi gorilnik približajte delu, ki ga želite variti. Za optimalno varnost kovine se zateka k uporabi posebnih naprav.

Da kovina zvara ni napolnjena s kisikom ali dušikom, je potrebno prilagoditi položaj polnilne palice. Mora se nahajati v zaščitnem plinskem območju. Da bi odstranili kovinsko brizganje, se njegov konec z gladkostjo dovaja v varilno kopel. Stopnjo penetracije označuje oblika kovinske kopeli. Kazalnik optimalnosti postopka je kopel, ki je podaljšana v smeri varjenja. Če delo ni dobro opravljeno, potem gre v obliki ovala ali kroga.

Varjenje poteka od desne proti levi. Elektroda mora biti nameščena pravokotno na kovinsko površino. In s polnilom se nahaja pod kotom. Aditivna palica se brez obotavljanja premika pred grelnikom.

Če so valji spodnjih šivov varjeni v vodoravni smeri, se polnilna palica odvija v dveh smereh: navzdol ali vzdolž robov. Postopek se izvaja tako, da kovina vstopa v kopel v enakih delih.

Kontakt za vžig loka in brezkontaktni

Kontaktni vžig obloka zagotavlja dotik volframove elektrode do izdelka. Ko se gorilnik dvigne, se oblok navduši. Ta metoda vžiga ni primerna za takšen postopek, kot je TIG-varjenje z varjenjem z argonom, ker so na kovino še vedno prisotni volframovi vključki, kar povzroča okvare zvara.

Brezkontaktni način vžiga se izvaja z generatorjem z visoko frekvenco. Varilni oblok se sproži s pritiskom na gumb gorilnika. Razdalja med izdelkom in elektrodo mora biti med 1,5 mm in 3 mm.

TIG varilni stroj

Pri izbiri TIG varilnega aparata morate voditi zahtevano energijo vira. Ocenite obseg dela ob upoštevanju napovedi za prihodnost.

Odločite se, ali potrebujete izmenični tok, ali je dovolj, da dobite stalno napajanje za varjenje.

Ne pozabite, da TIG varjenje aluminija in magnezija poteka z uporabo izmeničnega toka (AC). Za delo z nerjavečim jeklom in navadnim jeklom bo potrebna oskrba z enosmernim tokom (DC). Če morate kuhati različne kovine, uporabite naprave AC / DC.

TIG varilni stroji imajo običajno območje dovodnega toka od 150 do 500 A in lahko delujejo iz 3A. Uporabljajo se za varjenje in spajkanje s paličastimi elektrodami.