Načela vitke proizvodnje - opis, zgodovina in značilnosti

Za zmanjšanje stroškov se pogosto uporabljajo načela vitke proizvodnje, ki vključujejo odpravo dejanj, ki ne morejo dodati vrednosti kupca. Pri optimizaciji poslovanja morajo biti vsi zaposleni jasno usmerjeni k strankam. Takšen sistem pristopa ne more le spremeniti razmer na bolje, ampak vzpostaviti tudi povsem nov način življenja.

Zgodovinski podatki

Načela vitke proizvodnje v podjetju je sredi prejšnjega stoletja ustanovil japonski inženir. Pomemben prispevek k razvoju koncepta je naredil njegov kolega, ki je ustvaril tehnologijo hitrega prehoda. Prvi od njih je vedel, kako odpraviti izgube, druga pa možnosti za njihovo preobrazbo v življenje.

Kasneje so ameriški znanstveniki raziskali sistem in ga začeli aktivno uporabljati pod svojim imenom. Sprva se je koncept uporabljal samo v panogah z diskretno proizvodnjo. Mednje spadajo na primer avtomobilska industrija. Postopoma pa so se načela lahko prilagodila procesni proizvodnji. Kasneje so se glavne ideje začele aktivno uporabljati v trgovini in drugih sferah življenja.

Glavni pomen koncepta

Izhodišče načel vitke proizvodnje je ocena vrednosti proizvoda za določenega potrošnika v vsaki fazi njegovega nastanka. Glavni namen koncepta je ustvariti situacijo, v kateri bo zagotovljeno nenehno odpravljanje izgub. Ukrepi se odstranijo tako, da porabijo sredstva različno, vendar ne oblikujejo vrednosti.

Povprečen potrošnik na primer ne potrebuje izdelanega izdelka ali njegovih elementov v skladišču. Vendar pa se s konvencionalnim sistemom upravljanja vsi stroški, povezani z različnimi posrednimi stroški, prenesejo na potencialnega kupca. Koncept vključuje razdelitev vseh dejavnosti podjetja na ločene dejavnosti. Procesi, ki ne dodajajo vrednosti, so iz njih sistematično izključeni.

Obstoječe vrste izgub

Uporaba načel vitke proizvodnje bi morala preprečiti velike izgube. Ne le, da bi jih morali odpraviti, ampak tudi preprečiti, da bi se pojavili v prihodnosti. Glavna naloga uprave je optimizirati proizvodni proces.

Obstaja sedem vrst izgub, povezanih z naslednjimi točkami:

• prekomerna proizvodnja;
• čakalni čas;
• prisotnost nepotrebnih korakov obdelave;
• proizvodnja izdelkov z napako;
• nepotrebnih premikov;
• obstoj presežnih zalog;
• prevoz.

Glavna težava je prekomerna proizvodnja. Eden od najlažjih načinov za povečanje dobička je povečanje produktivnosti. Hkrati se pogosto pozablja, da je količina proizvedenih izdelkov odvisna od povpraševanja. Prej ali slej se industrijski proizvodi na zalogi kopičijo v velikih količinah.

Upoštevanje osnovnih načel vitke proizvodnje

Koncept je namenjen organizaciji optimalnega proizvodnega procesa. V eni od slavnih knjig so navedene informacije o tem, kako je to mogoče doseči. 5 stopenj vitke proizvodnje se upošteva v fazah:

1. Določanje vrednosti proizvedenega izdelka.
2. Vzpostavitev toka oblikovanja vrednosti proizvedenega izdelka.
3. Zagotovite kontinuiteto procesa.
4. Zagotavljanje možnosti potrošnika za vlečenje izdelka.
5. Prizadevanje za izboljšanje.

Temu je treba pripisati doseganje visoke kakovosti in oblikovanje dolgoročnih odnosov s končnimi uporabniki. To se doseže z delitvijo tveganj, denarnih stroškov in informacijskih virov.

Načelo iztiskanja pri vitki proizvodnji vključuje dobavo materialnih sredstev drugemu postopku, kot je potrebno. V tem primeru ni togega urnika za premikanje materialnih tokov.

Glavne metode doseganja

Obstajajo številna orodja, s katerimi se koncept uresničuje:

1. Kanban je sistem za organizacijo in oskrbo proizvodnega procesa. S svojo pomočjo lahko izdelek pravočasno prenesete na naslednjo tehnološko stopnjo. S to možnostjo obstaja ravnotežje med ponudbo in povpraševanjem potrošnikov.
2. Kaizen je posebna japonska praksa, ki poudarja stalno izboljševanje tehnoloških procesov. Izboljšanje ne le proizvodnje, temveč tudi upravljanja. Modernizacija vpliva na delavce in menedžerje, medtem ko ne zahteva velikih materialnih stroškov.
3. Poke eke je način za preprečevanje napak. Metoda vključuje zaščito predmetov uporabe pred neprevidnimi dejanji osebe v proizvodnem procesu.
4. Hitra menjava je metoda zmanjševanja različnih stroškov in izgub v opremi za dodatno opremljanje. Takšen sistem je sprva našel uporabo pri optimizaciji operacij, ki se nanašajo na zamenjavo matric in kasnejšo prilagoditev določenih naprav.
5. Načela vitke proizvodnje 5S vam omogočajo, da najučinkoviteje uredite delovni prostor. Sistem predvideva jasno ločevanje stvari, njihovo ustrezno shranjevanje, standardizacijo, natančno upoštevanje uveljavljenih pravil in vzdrževanje čistoče. Koncept je namenjen zmanjšanju števila nesreč, izboljšanju kakovosti proizvodov, ustvarjanju udobne mikroklime, izboljšanju produktivnosti dela in poenotenju delovnih mest.
6. Sistem univerzalne oskrbe z opremo je sestavljen iz številnih tehnik, ki so potrebne za stalno pripravljenost stroja za izvajanje operacij. Celotna učinkovitost uporabljenih mehanizmov se izračuna ob upoštevanju stopnje pripravljenosti, stopnje intenzivnosti in kakovosti.
7. Tok posameznih produktov omogoča obdelavo materialov, storitev in računov, ko so ti na voljo. V nekaterih primerih sistem morda ni zelo donosen ali fizično neizvedljiv.

Faze izvajanja

Obstajajo posebna načela za izvajanje vitke proizvodnje. Razdelimo jih lahko v tri glavne faze, ki jih je treba izvajati v določenem zaporedju:

1. Proces proučevanja povpraševanja. Najprej morate določiti, v katero kategorijo so vključeni potrošniki, katere zahteve so. Izmed uporabljenih orodij so najprimernejši izračuni smole, taktnega časa, rezerva in zavarovalnih rezerv.
2. Faza doseganja kontinuitete vrednostnega toka. Faza vključuje sprejetje nekaterih ukrepov za pravočasno in pravočasno zagotavljanje potrebnih proizvodov potrošnikom. V ta namen je zagotovljeno ravnovesje pri natovarjanju proizvodnih linij, načrtovanju delovnih območij in številnih drugih ukrepih.
3. Faza glajenja vam omogoča, da dosežete uravnoteženo porazdelitev obsega dela, opravljenega neposredno v določenih časovnih intervalih (po dnevih, mesecih). Na tej stopnji so vključeni logisti, plošče se uporabljajo za razmislek o novih idejah.

Pod kakšnimi pogoji lahko izvajanje uspe?

Za uspešno izvajanje načel vitke proizvodnje v podjetju morajo biti izpolnjeni nekateri pogoji:

1. Najprej je treba določiti načrt za usposabljanje in dvig ravni usposobljenosti osebja ob upoštevanju posebnosti poslovnega subjekta. Vse organizacije imajo različne vire, finančne zmogljivosti in potrebe. Vsi ljudje imajo drugačno znanje, spretnosti in izkušnje. Pri načrtovanju učnega procesa je treba vse to upoštevati.
2. Pri izvajanju koncepta je potrebno uporabiti celoten nabor orodij in virov, ki so primerni za večino zaposlenih. Nekateri ljudje raje obiskujejo tečaje usposabljanja, drugi pa opazujejo dejanja svojih kolegov.
3. Informacije je treba pridobiti s primerjalno analizo. Faza usposabljanja zaposlenih vključuje razvoj ustvarjalnih sposobnosti. Pomembno je naučiti zaposlene, da presežejo določeno podjetje, da bi lahko učinkovito poslovali. Morali bi biti sposobni najti možnosti za uporabo svežih idej v smislu svoje lastne organizacije.

Pojav v industriji

Glavna načela vitke proizvodnje so jasno vidna v mnogih industrijskih panogah. Koncept omogoča izboljšanje učinkovitosti dela:

1. Lean health care je niz dejavnosti, ki skrajšajo čas, ki ga porabi zdravstveno osebje. To ne velja za neposredno oskrbo pacientov.
2. Lean gradnja je posebna strategija upravljanja, katere cilj je izboljšanje učinkovitosti gradnje objektov. Vsaka stopnja se obravnava ločeno.
3. Lean Logistics je sistem, ki združuje celotno mrežo dobaviteljev, ki sodelujejo v toku vrednosti.

Končni del

Kompetentno izvajanje osnovnih načel vitke proizvodnje v podjetju je priložnost za povečanje njegove učinkovitosti. Poslovanje je mogoče optimizirati le z največjim poudarkom na določenih kategorijah potrošnikov in vključitvijo vseh zaposlenih v ta proces.