Polirani beton: prednosti in splošne značilnosti

Polirani beton je narejen tako, da dobi povsem ravno površino. Takšno delo se izvaja za izboljšanje estetskih, tehničnih in operativnih lastnosti. Brušenje se opravi kot samostojno popravilo ali pripravljalni postopek pred polaganjem mešanice. Če se brušenje izvaja v skladu s tehnološkimi zahtevami, bo življenjska doba premaza dovolj dolga, kar bo odpravilo potrebo po pogostih popravilih in zagotavljanju higienskih pogojev.

Ključne prednosti

Polirani beton je univerzalni premaz, ki ga lahko uredimo v prostorih različnih namenov in prostorov. Ta tehnika se uporablja v sosednjih nadstropjih s kleti pri nizki gradnji. Za poslovne prostore so takšna tla lahko odlična rešitev, saj so površine v takih pogojih podvržene aktivni obremenitvi.

Polirani beton je primeren za tista območja, ki se nagibajo k intenzivnemu gibanju opreme. Premaz je zelo trpežen, vendar ima poleg tega še druge prednosti, med drugim:

• kombinacija s katero koli notranjostjo;
• vzdržljivost;
• varnost po okoljskih merilih;
• sposobnost, da se upre agresivnim sestavkom;
• odpornost na stres.

Če uredite takšno tla v sobi, bo to v harmoniji z vsakim dizajnom sobe. Premaz ne zahteva stroškov vzdrževanja, je okolju varen in kaže sposobnost, da se upre maščobam in kemičnim snovem. Na polirani beton lahko vplivajo statične in dinamične obremenitve.

Splošne značilnosti

Kakovost zaključnega prostora bo odvisna od upoštevanja algoritma za brušenje. Njihovo bistvo je izraženo v odstranitvi oslabljenega zgornjega sloja, ki ne more dovolj trdno prenesti obremenitve. Poleg tega zgornji premaz nima dekorativne pritožbe do obdelave.

Do-it-yourself polirani beton lahko naredimo z novo prevleko, če je potrebno, da odstranimo zgornjo krhko plast, ki vsebuje fino razpršene delce, ki jih agregat slabo podpira. Takšna dela je možno izvesti tudi z namenom, da se odstranijo griči, nepravilnosti in druge površinske napake.

Polirani betonski podi se lahko izvedejo pri pripravi prevleke pred nanosom končnega materiala, kar predpostavlja idealne geometrijske parametre površine. Takšne manipulacije se lahko izvedejo v primeru, ko je potrebno povečati silo oprijema, na primer pred nastankom samonivelirnih tal. Poleg tega je mogoče opaziti, da lahko prašna meglica na vrhu do trenutka odstranitve ogrozi zdravje ljudi. Izrabljeno betonska tla se lahko obnovijo, zato se zgornji uničeni sloj enostavno odstrani.

In kaj, če ne zmeljemo?

Poliran beton, katerega fotografija vidite v izdelku, ima visoko stopnjo trdnosti, na neobdelani površini pa so območja z napakami in prahom materiala. Po končanem poliranju, beton izgubi sposobnost absorbiranja vlage.

V nasprotnem primeru voda prodre v strukturo, kristalizira in poveča volumen. Pri tem bo material uničen. To dejstvo se odraža v tleh, kar je izredno negativno, zlasti za prva nadstropja poslovnih, zasebnih in javnih zgradb. To mora vključevati odprta območja.

Tehnološke značilnosti

Pred poliranjem konkretno to storite sami Upoštevajte, da je nova obloga v začetnem obdobju strjevanja močnejša. To se zgodi v prvem tednu od trenutka, ko se raztopina vlije. Za nastavitev osnovne trdnosti materiala je potrebno 28 dni.

Končno povečanje gostote in moči se pojavi z dolgoletnim delovanjem. Mletje poteka v dveh do treh tednih, ki se izračuna od trenutka polivanja raztopine. Poliranje ne vključuje prilagajanja vodoravne smeri. Upoštevajte, da je geometrijska smer ravnine potrebna celo v fazi nalivanja betona.

Izbira materiala

Tehnologija poliranega betona omogoča izbiro debeline plasti za brušenje. Glede na gradbene standarde je ta parameter 3 cm, vendar pa so zaželene močnejše možnosti. Dovoljene so jame in izbokline ter razlike, katerih razlika ni večja od 5 mm.

Preden izberete material za polivanje betonskega estriha, morate upoštevati namen objekta. Na primer, monolitna tla v garaži, majhnem skladišču ali proizvodni delavnici se lahko uredijo z betonom z oznakami od M150 do M300. Ista rešitev je primerna za proge na ulici, pa tudi za zunanje površine. Material je zanesljiv za delovanje in ima prednostne lastnosti za nadaljnje brušenje.

Če so zahteve za površino višje zahteve za trdnost, potem za estrih, lahko uporabite materiale z oznako M300 in več. Pri izbiri recepta za polirani beton je treba upoštevati, da je optimalni agregat zdrobljen kamen majhne frakcije. Lahko je material magmatskih in metamorfnih kamnin.

Če nameravate površino obdelati s polirno metodo in je pomembna tudi dekorativna komponenta, lahko za pripravo raztopine uporabite fino drobljen drobljen kamen, granit ali marmorni čips. To bo ustvarilo površino z edinstvenim učinkom.

Najboljše od vseh drugih materialov je mogoče obdelati z marmornimi čipi. Toda sedimentni gramoz in granit sta slabo polirana. Če je polnilo visoke gostote, ga ni zaželeno uporabljati. Kot je za nizke stopnje, nasprotno, lahko zmanjšajo značilnosti tla. Zato agregat žlindre ni priporočljiv za oblikovanje nižjih stropov.

Polirani betonski recept

Kot že omenjeno, lahko beton M300 pripravimo za polirano talno oblogo. V tovarni med sestavinami te mešanice:

• cement;
• drobljen kamen;
• pesek;
• vode

Za izboljšanje nekaterih lastnosti se lahko sestavinam dodajo dodatki. Cement je lahko dve blagovni znamki - M400 ali M500. Kar se tiče peska, mora biti posejan in čist, brez nečistoč. Voda mora imeti nizko kislost. Pri pripravi raztopine je pomembno paziti na kakovost sestavin. Če potrebujete dobro pokritost, je najbolje, da jo uporabite cement M500 in granitni ruševin.

Za omenjeno blagovno znamko betona, cementa, peska in drobljenega kamna je treba uporabiti razmerje 1: 1.9: 3.7. V odsotnosti mešalca betona lahko uporabite ročno pripravo betona. Toda za polivanje velikih količin materiala za uporabo lopate in zmogljivosti ne bi smelo biti. Kompleksni aditivi za malto so dobri, vendar jih je bolj smiselno uporabljati pri sestavljanju kritičnih predmetov, ki so med delovanjem nenehno izpostavljeni obremenitvam.

Metode za brušenje betona na stenah

Polirani beton na stenah je mogoče dobiti na enega od dveh načinov - mokro ali suho. Prednosti druge tehnologije so, da lahko poveljnik nadzoruje proces, prilagojen prahu. Pri vidljivosti so stvari slabše, kadar se izvaja mokro brušenje. Razlog za to je mokro blato, s katerim je nasičen zrak. S pomočjo vodne črpalke se ta težava enostavno reši.

Zahtevana orodja

Za poliranje betonskih sten je potrebno pripraviti nekaj orodij, med drugim je potrebno izbrati mlinček. Za to morate kupiti brus. Stroj bo zdržal obremenitev, katere najvišja raven je odvisna od premera kroga in velikosti diamantne sklede. Na velikih površinah lahko delate s pomočjo profesionalne opreme - helikopterja. To je naprava z vrtečim se diskom.

Priprava pred delom

Da bi polirani beton trajal čim dlje, ga je potrebno ustrezno pripraviti. Da bi to naredili, se stare prevleke razstavijo in ravnost letala se preveri s trimetrskim ravnilom. Če so na površini prisotni udarci, luknje in jame, bo to določilo stopnjo obrabe skodelice.

Temelj je treba preveriti za šive in razpoke. Če jih je mogoče najti, jih je treba ustaviti. Pred brušenjem stene je potrebno pritisniti za moč. Če so površine za luščenje, je treba nanesti novo plast betona. Pomembno je zagotoviti, da je napajanje zanesljivo, saj lahko prekinitve vplivajo negativno na izid postopka.

Brušenje s kotnim brusilnikom

Če na predhodnih stopnjah polaganja betona nastanejo napake, jih popravimo kotni brusilnik z diamantnim diskom ne uspe. Naloga te opreme je le odstraniti šibko plast betona in obrezati površino. Če med delom ne upoštevate varnostnih ukrepov, lahko to povzroči uničenje betona.

Pred vklopom instrumenta se morate prepričati, da je krog ali skleda varno pritrjena. Stroj mora delovati 15 minut, nato ga lahko izklopite, dokler zrak v prostoru ni čist. Če se odločite za strojno obdelavo, uporabite skledo z diamantno granulacijo od 400. Krog bo povečal obremenitev, ki jo Bolgarija lahko prenese.

Zaključek

Poliranje betona je možno tudi s helikopterjem. To delo vključuje premagovanje dveh faz. Najprej se aktivira diamantna skleda ali gladilka. Delo pri tem mora biti pri nizkih hitrostih. Nato lahko izvajate visokohitrostno poliranje brez uporabe diska.