Pena blokira z lastnimi rokami doma

Danes, mnogi se ukvarjajo z gradbenimi deli na svoje, v korist sodobnega trga lahko ponudi veliko količino materialov, in v omrežju je priročnik o delu za vsak okus.

Danes je eden od najnovejših razvojnih dosežkov penast beton. Postaja zelo priljubljena, zato vse več domačih graditeljev želi s svojimi rokami izdelati bloke s peno.

Prednosti penjenega betona

Penjeni beton je vrsta betona s celično porozno strukturo. Kot prednosti v primerjavi z drugimi gradbenimi materiali je mogoče ugotoviti naslednje:

1. Visoke toplotnoizolacijske lastnosti. Ker so celice materiala napolnjene z zrakom, penasti beton v hladni sezoni zadrži toploto v notranjosti in v vročem vremenu ne pusti, da bi šel zunaj. Pozimi te lastnosti prihranijo stroške ogrevanja za 25%.
2. Sipkost Ta lastnost vam omogoča, da pour material v različnih oblikah za proizvodnjo različnih praznih.
3. Zanesljivost Na material ne vplivajo tako atmosferski dejavniki kot tudi kemični vplivi.
4. Lahkotnost Pena je trikrat lažja od betona in dva in pol krat lažja od opeke. Zaradi teh lastnosti so zagotovljene manjše obremenitve temeljev in tal.
5. Trdnostne lastnosti. Zaradi gostote 400-1400 kg / cm3 lahko penasti beton prenese tlačno obremenitev 10-100 kg / cm3.
6. Vzdrževanje mikroklime. Pena se odlikuje po dobri zračni prepustnosti, zato omogoča ohranjanje optimalnih vrednosti temperature in vlažnosti v prostoru, kar omogoča, da stene dihajo.
7. Okolju prijazna. Sestoji iz naravnih surovin, ne oddaja škodljivih sestavin.
8. Zvočna izolacija. Material odlično vpija zvok.
9. Ognjevarna. Standardi imajo prvo stopnjo požarne odpornosti. Stena iz pene debeline 15 cm se lahko zaščiti pred ognjem štiri ure.
10. Enostavna in hitra namestitev. Te lastnosti zagotavljajo velike velikosti blokov in enostavna obdelava. Običajno ročno orodje bo omogočilo rezanje potrebne oblike.

Bloki pene z lastnimi rokami: oprema in materiali

Za izdelavo pene bo potrebna naslednja oprema:

1. Barostanovka. Ta vrsta opreme je celoten preprost proizvodni kompleks brez uporabe generatorja pene. Za mešanje komponent se uporablja vgrajen aktivator. Ker se mešanje izvaja pod tlakom, ko se raztopina izprazni, se zračni mehurčki še povečajo, tako da je mešanica lažja in celična. Ta namestitev vam omogoča izdelavo pene z gostoto od 500 do 1200 kg / m ³ in jo istočasno transportirate na gradbišče.
2. Vibracijski zaslon Oprema je namenjena razvrščanju in sejanju sestavin, kar omogoča pridobitev homogene sestave materiala za proizvodnjo izdelkov višje kakovosti.
3. Kompresor. Uporablja se pri uporabi barostanovki.
4. Mešalnik betona. Namenjen je mešanju raztopine v proizvodnji brez uporabe barustanovki.
5. Obrazec za izdelavo penastih blokov z lastnimi rokami. Fotografije tega modela so navedene zgoraj.
6. Frother. Uporablja se pri uporabi generatorja pene. Ta material ima visoko stabilnost pene v mešanici cementa, kar omogoča transport gotove mase penjenega betona na dolge razdalje, ne da bi strukturo uničili.
7. Cement
8. Pesek
9. Voda

Proizvodna tehnologija

Da bi peno bloki z lastnimi rokami doma ni zelo težko, ta proces je razdeljen na več stopenj: t

• pripravimo cementno-peskovni malto;
• pripravo zmesi penečega sredstva;
• nastajanje raztopine penjenega betona;
• izdelava penastih blokov.

Ne glede na to, ali je material proizveden industrijsko, ali pa so penasti bloki izdelani ročno, so razmerja surovin odvisna od gostote penjenega betona, ki ga je treba pridobiti. Tehnologija izdelave omogoča spreminjanje tega kazalnika od dvesto do pol tisoč kilogramov na kubični meter. Da bi dosegli povprečno gostoto penjenega betona, morate upoštevati naslednje razmerje:

• pesek - 1 del;
• cement - 1-1,5 delov;
• voda;
• koncentrat frother - 4 g na kilogram cementa.

Izdelava cementne malte

Za izdelavo penastih blokov z lastnimi rokami doma, je cementna malta pripravljena na enak način kot pri običajnem betonu:

• Cementna znamka M400 ali M500 brez nečistoč in dodatkov. Brušenje cementa mora imeti tako frakcijo, v kateri več kot 85% materiala gre skozi sito s celico 008.
• Pesek se vzame ne več kot dve enoti velikosti frakcije in nujno brez glinenih nečistoč, ki ovirajo oprijem na cement, popoln kremenov pesek z vsebnostjo kremena več kot 85%. Tudi ta material mora biti odporen na kemično delovanje cementne alkalije. V pesek slabe kakovosti pene samo ne bo delovalo.
• Voda ne sme vsebovati nečistoč kisline in soli (primerna za vodo iz pipe).

Po merjenju potrebnih sestavin se dobro premešajo, dokler se ne doseže raztopina enotne strukture in gostote.

Priprava raztopine za penjenje

Za izdelavo lastnih penastih blokov lahko uporabite že pripravljene, komercialno dostopne sintetične frotherje (npr. Arekom-4), ali pa ga lahko izdelate sami (primerne za uporabo v tehnologiji s generatorjem pene). To bo zahtevalo:

• kavstična soda v količini 150 g;
• Kolofonija - 1 kg;
• lepilo za les - 60 g.

Te sestavine je treba zdrobiti, nato pa je treba mešanico segrevati in mešati do homogene sestave. Ta raztopina se doda predhodno pridobljenemu betonu.

Pri uporabi koncentrata penjenja se zmeša z vodo, da dobimo delovno raztopino. Glede na gostoto penjenega betona, ki ga je treba pridobiti, se peneče sredstvo porabi v razponu od 0,25 do 1,2 l koncentrata na kubični meter mešanice penjenega betona.

Proizvodnja penečega betona

Za odločitev o tem, kako narediti penasti blok z lastnimi rokami, morate vedeti, da je penjeni beton mogoče izdelati z dvema tehnologijama: z in brez generatorja pene.

V prvem primeru se cementno-peščena malta pripravi in ​​zmeša v posebno posodo, ki je opremljena s prisilnim mešalnikom. Ko je raztopina pripravljena, ji dodamo delovno zmes penjenega sredstva, pripravljenega v penjenju. Vse sestavine so temeljito premešane in iz njih se izloči pene iz betona. Ta shema velja za klasično.

Drugi tip vključuje uporabo kavitacijske enote, ki ne zahteva uporabe generatorja pene. V tem primeru se vse komponente takoj naložijo v mešalno posodo in zmešajo. Zaradi nadtlaka v mešalniku se iz instalacije izvede nadaljnja dobava raztopine penjenega betona.

Da bi pospešili proces utrjevanja penjenega betona, v cementno-peskovni malti dodamo posebne pospeševalnike. Takšna komponenta lahko služi kalcijev klorid, ki prispevajo k izračunu 1,5 mas.% cementa.

Pridobivanje penastih blokov v končnih oblikah

Ko je beton pripravljen, se vlije v kuhane oblike. Njihove notranje površine se pred izlivanjem namazajo s posebnimi brezolisnimi formulacijami. V oblikah je mogoče izdelati bloke določene velikosti in velike elemente, ki se nato razžagajo na tračnih strojih.

Na voljo so gotove kovinske oblike s standardnimi dimenzijami nastalih penastih blokov - 60x30x20 cm.

Prednosti končnih oblik kovin vključujejo naslednje:

• Hitra odstranitev končnih izdelkov zaradi enostavne razstavitve.
• Samostoječi bloki pene dobimo z natančnimi geometrijskimi oblikami.
• Zaradi zložljive oblike obrazca se kompaktni materiali prenašajo brez težav.
• Trajne zaradi materiala, iz katerega so narejene.

Zložljive kasete omogočajo hkratno polnjenje trideset blokov. Na gradnjo se uporablja 1,08 m³ penjenega betona.

Neodvisna izdelava blokov iz pene

Prednost lastne izdelave za izdelavo penečih blokov z lastnimi rokami je, da v tem primeru graditelj ni omejen na standardne dimenzije. Priporočamo, da vgradite obrazec s številom celic 40 kosov.

Material za oblikovanje obrazcev lahko služi kot vezan les, plošče, pločevine ali trakove. Glavna stvar je, da lahko zgradimo celično škatlo zahtevanih velikosti.

Pri oblikovanju obrazca morate upoštevati nekaj pravil:

• Konstrukcija mora biti enostopenjska, saj se penasti beton na spodnjih slojih strdi.
• Dolžina polja, ki jo je treba izdelati, mora biti večkratnik širine blokov, višina pa mora biti njihova višina (ali obratno).

Oblikovanje se začne z oblikovanjem dna, katerega dimenzije se določijo z izračunom, odvisno od parametrov blokov, pri čemer je treba upoštevati debelino predelnih sten.

Potem so pregrade pritrjene na dno in so med seboj povezane s pomočjo pritrdilnih elementov, ki ustrezajo obliki materiala. Distančniki in vogali tukaj ne bodo delovali. Če je oblika izdelana iz vezanega lesa ali lesa, potem so po zaključku dela celice prekrite s plastično folijo, da bi se izognili absorpciji penjenega betona in olajšali postopek izkopavanja končnih elementov.

Bloke je treba posušiti v 48 urah pri temperaturi +50 ° C.