Peskalna peč. Naprava, načelo delovanja in namen

Značilnosti taljenja plavža

Visoka peč je ena od glavnih talilnih enot v metalurgija. Njegova glavna tehnološka naloga je taljenje litega železa določenih lastnosti in sestave. S svojim videzom je peč podobna stolpu s tridesetkatno hišo visoko. Zunaj ima pločevino iz jeklene pločevine, od znotraj pa je razporejena v več slojih požarne opeke (šamot). Serija se dostavlja na zgornjo raven plavža s posebnimi dvigali: koks, ki je sintrana, izjemno trda porozna struktura, karbonatni produkt visoke temperature premog, material, ki izboljša pogoje za taljenje. Tam so tudi pripravljeni pripravljeni železova ruda. Nato se skozi napravo, imenovano kuhalna plošča, ves dostavljeni material v plasti naloži v peč. Z dna skozi posebne šobe (tuyeres) gorivo in mešanico vročega zraka obogateno s kisikom in zmešano z zemeljskega plina.

Načelo delovanja

Visokotemperaturna peč, ki temelji na visokotemperaturnem izgorevanju koksa v atmosferi največje nasičenosti s kisikom, je talilna enota vertikalnega tipa. Za uspeh procesa v plavžni peči in za dobro prenašanje zmesi plina in zraka je potrebna predhodna priprava rude. Sestoji iz sintranja rudnega materiala v velike kolače ali okrogle pelete. Pod vplivom lastne mase se naboj spušča, tako da skozi plavž in praktično skozi pline spušča pline, ki se sproščajo pri izgorevanju koksnega materiala. Glavni del taljenja poteka v ognjišču. Zmes se dodatno segreva z vročim zrakom, kar omogoča zmanjšanje stroškov koksa in povečanje produktivnosti peči.

Iz zgodovine plavža

Drugo tisočletje pr. N. Št. Se lahko šteje za začetek rojstva železne metalurgije. Sprva so bili požari uporabljeni za proizvodnjo železa, kasneje pa so jih zamenjale talilne luknje, imenovane kokoši za izdelavo sira. Postavili so rudo in oglje. Zmes zraka, ki je bila potrebna za podporo procesu zgorevanja, je bila zagotovljena z naravnim mehurjem, ki je kasneje z razvojem tehnologije zamenjal meh. Seveda ta metoda ne more dati kakovostne kovine. Železo je bilo videti kot pastozna masa z obilnimi vključki žlindre in ostanki nepopolno zgorelega oglja. Zaradi nizke vsebnosti ogljika je bila kovina mehka, njeni izdelki so se preprosto upogibali, hitro se je zatemnila in se praktično ni ugasnila. Skozi stoletja se je proces taljenja vedno bolj izboljševal. Tako so se kovačnice začele spreminjati v majhne peči, kar je omogočilo izdelavo bolj kakovostne kovine. Prva plavžna peč se je pojavila v Evropi na prelomu XIV - XV stoletja. Takšne enote so se začele graditi v provinci Namur (Belgija) in v Angliji. Kot gorivo se je še naprej uporabljalo oglje, zaradi česar se je obseg metalurške proizvodnje povečal, zaradi česar se je zmanjšalo število gozdnih površin. Leta 1735 je bil angleški izumitelj Abraham Derby v plavžnem procesu uspešno uporabljen koks iz premoga, ki ni vseboval nečistoč drugih vrst goriva. To ni pomagalo le pri varčevanju z znatnimi gozdnimi viri, temveč je tudi znatno povečalo učinkovitost in produktivnost taljenja. Sodobne plavžne peči so kompleksne in visokotehnološke naprave, ki lahko dnevno talijo do 5.500 - 5.500 ton visokokakovostne litega železa. Vsi postopki priprave in nalaganja nabojnega materiala v njih so popolnoma mehanizirani.

Naprava

Izgradnja plavžne peči vertikalnega tipa je načrtovana ob upoštevanju dejstva, da se s povečanjem uporabne notranje prostornine konstrukcije poveča tudi njegova učinkovitost. Zdaj vsa velika podjetja poskušajo imeti enote z tonažo vsaj 2.000 - 3.500 m ³ . Na primer, velikan v višini 5.000 m ³ dela v metalurškem obratu Krivorozhstal od leta 1974. Zrak v takšnih velikih enotah piha skozi 14 do 36 šob. Za segrevanje mešanice zraka s posebnimi močnimi električnimi napravami. Vsaka velika industrijska plavžna plošča je opremljena s tremi ali štirimi avtomatsko vključenimi grelniki zraka. Delovanje enote je zagotovljeno tudi s številnimi pomožnimi napravami, ki vključujejo posebna šaržna dvigala, opremljena z napravami za nakladanje in razkladanje; regali za bunker z utežmi za vagone za avtomatsko tehtanje natovorjenih materialov; dvižnih mehanizmov, ki dostavijo samoprekošna vozička za prevažanje do nakladalne enote stavbe. Za normalno delovanje celotnega sistema so potrebne tudi posebne ogrevalne naprave, ki so potrebne za izvajanje visokotemperaturnega procesa taljenja, livarskih kladiv, tovornjakov iz litega železa, nosilcev žlindre in strojev za vlivanje. Sodobna plavžna peč navadno predstavlja avtomatizirano mini podjetje, ki ga servisirajo številni strokovnjaki različnih profilov. Takšne velike in zapletene proizvodne strukture so enote neprekinjenega delovanja in več let delajo neprekinjeno, dokler se notranja ognjevarna zidava ne poslabša.