Stiskalnice: pregled, lastnosti, princip delovanja

Sodobne stiskalnice so opremljene s sistemom za nadzor položaja premikajočih se vozlišč. CNC brizganje v proces upogibanje kovin povečala natančnost izdelkov, pospešila samodejno proizvodnjo. Lastniki takšnih strojev so opazili, da skrajšujejo poroko.

Kaj oprema opremljena z numeričnim programskim nadzorom?

Tiskarske zavore pod nadzorom sistema za avtomatizacijo proizvajajo izdelke visoke natančnosti. Senzorji položaja so nameščeni na hidravličnih cilindrih in lahko ujamejo spremembe v nekaj stotink mikrometra. Noben ročni stroj se ne more primerjati s sodobnim razvojem.

Tiskalne zavore imajo lahko do devet nadzorovanih osi. Vsak posamezen korak programa je vedno nadzorovan z avtomatizacijo, ki izključuje človeški faktor iz proizvodnega procesa. Aplikacije za nastavitev parametrov opozarjajo na napačen vnos in blokirajo gibanje vozlišč, dokler se napaka ne popravi. Vmesnik človek-stroj je precej enostaven in omogoča celo neizkušenemu zaposlenemu, da ga obvlada v nekaj urah dela.

Priporočljivo je, da z zaviranjem pritiska izberete različne možnosti. Pogosto zamišljeni pogoji delovanja opreme lahko popolnoma blokirajo delovanje celotne linije. Vroče vreme povzroča pregrevanje olja, nizka temperatura okolice pa kontrolnim ventilom ne omogoča pravilnega delovanja.

Oprema

Hidravlična stiskalnica vključuje pozicijske senzorje: optične ravnila za spremljanje točnosti karakteristik nastalih kotov v procesu upogibanja. Stroj je opremljen z napravami, ki kompenzirajo upogib žarka. Njihova uporaba je pomembna pri izdelavi delov, daljših od 2 metrov.

Tipična CNC stiskalnica ima dodatno vezje za hlajenje, ogrevanje in čiščenje olja. Proizvajalec programsko uvaja način "Eco", ki zaradi varčevanja z energijo sistema in hidravličnega motorja prihrani energijo med dolgim ​​časom mirovanja. Pri naročanju zahtevanega modela je možno oblikovati svoj lasten dizajn stroja iz različnih možnosti.

Zahvaljujoč temu lahko ustvarite skoraj popolno zavorno stiskalnico, katere cena bo optimalna in izračunana za fiksni proračun. CNC sistem ima neodvisen pomnilnik, kjer bodo porabljeni programi ostali do naslednjega teka. Trenutne nastavitve za isti tip delov lahko takoj prenesete in začnete.

Dolga leta dela na zasnovi stroja

Pred tem je bil za delo potreben usposobljen operater, stiskalnica je imela ročno upravljanje in veliko je bilo potrebnih izračunov med postopkom zamenjave opreme. Mehanik je moral biti nastavljen na tehtnici, ki je bila določena tudi z določeno napako. Elektronsko polnjenje stroja pomaga pri zmanjševanju te napake z izvajanjem kalibracije.

Mehanski premiki strojev so bili nezanesljivi zaradi predčasne obrabe delovnih enot. V sodobnih modelih se uporabljajo bistveno novi ležaji, ki lahko prenesejo štirikratne preobremenitve. Znatno zmanjšana sila trenja zato so tudi vibracije postale nizke.

Zaradi kompetentnega pristopa je tisk začel prihraniti znaten delež energije v procesu. Prehod je bil zmanjšan na pritisk na en sam gumb za nalaganje novega dela programa, pod pogojem, da je že bil napisan. Sila stiskalne zavore se meri z elektroniko. V primeru odstopanja od načinov, bo operater videl napako na zaslonu in bo imel čas za odpravo napake.

Optimalne rešitve

Konstrukcija stroja za krivljenje pločevine zagotavlja krmilne enote za tujke v delovnem območju, kar zmanjšuje tveganje poškodb. Varnostni sistem se sproži v delcu sekunde, ta proces spremlja zvočni in vizualni alarm. Spreminjanje parametrov in krmilnega programa se izvaja z grafično podporo.

Operater lahko vizualno vidi 3D-model procesa izdelave delov. Udobje dodaja dodatne kazalnike kota upogibanja. Varnostna zaščita operaterja se izvaja brez sodelovanja svetlobnih palic, ki jih je mogoče nenamerno premostiti, kar pogosto povzroči poroko, če se ustavi v trenutku pritiska obdelovanca.

Nekateri proizvajalci strojev so patentirali tehnologijo merjenja položaja žarka z laserjem, kar je bistveno povečalo natančnost izdelanih delov. Kakovost azijskih proizvajalcev je zdaj enaka kakovosti evropskih voditeljev v industriji strojnih orodij. Torej, Durma tiska zavora ni slabša od slavnega velikana Hermle v točnosti rezultatov izdelkov.

Proizvajalci opreme

Stroj Durma je od leta 1956 zamisel turške industrije. Več kot 60 let je ustanovitelj podjetja večkrat prejel državno nagrado za visoko kakovostno opremo. Blagovna znamka je že postala znana po vsem svetu in še naprej izboljšuje stroje za upogibanje pločevine, zaradi česar so vedno bolj univerzalni.

Durma stroji imajo visoke značilnosti natančnosti gibanja delovnih enot, trdnost podpornih konstrukcij, hitrost odstranitve križne glave iz obdelovanca. Občutljivi senzorji zagotavljajo tlačne dele v enem "vezavi". Elektronika zagotavlja funkcijo odložitve plošče v naloženem stanju, tako da je napetost enakomerno porazdeljena po pločevini.

Knuth Machine Tools Listogib pod oznako AHK D CNC je privlačen s svojo zanesljivostjo in togostjo. Zgornji nosilec je sestavljen iz dvojnih vodil, kar poveča življenjsko dobo stroja v težkih delovnih pogojih. Ta oprema je v povpraševanju med malimi podjetji, ki zahtevajo visoko kakovostne izdelke, vendar je proračun za nakup strojev omejen.

Parametri stroja

Stiskalnica za pregibanje stiskalnice ima najprimernejšo zasnovo za obdelavo kovin s pritiskom. Pri izbiri strojev upoštevajte velikost delovnega polja: odhod, dolžino obdelovanca, obliko nastalih delov. Priporočljivo je, da izberete dobavitelja, tako da obstaja širok nabor možnosti.

Kot je pokazala praksa, še ni bilo niti enega kupca strojnih orodij, ki sčasoma ni bilo treba nadgraditi obstoječega stroja za krivljenje pločevine. Tipičen primer je oprema stiskalnice z zadnjimi postajami za zadrževanje slepih delov. Pri izbiri proizvajalca stroja bodite pozorni na način montaže in dobavitelje komponent. Hidravlične komponente in merilni sistemi so skoraj osnovni, od katerih je odvisna natančnost in ravnost nastalih kontur.

V povprečju so lahko obdelane pločevine debele do 3,5 mm. Obstajajo pa tudi šibkejši modeli strojnih orodij. Priporočljivo je, da izberete največje parametre, v prihodnje boste morali delati z drugimi materiali. Intenzivnost dela vpliva na stanje opreme. Bolje bi bilo uporabiti močnejši stroj, ki bo trajal dlje.

Dodatne funkcije

Premik stroja ima lahko dva sistema za nadzor položaja, ki se nahajata na različnih straneh. To omogoča sledenje tudi stotinam milimetra kota odstopanja od paralelizma. Upogibanje mize se kompenzira z elektromehanskimi enotami. Kovinske plošče držijo pnevmatike, prižiganje pa se izvaja hidravlično. Olje v rezervoarju se hladi z ločenim avtomatskim sistemom.

Za zaščito pred poškodbami so nameščeni posebni laserski senzorji. Stroj se lahko ustavi v delcu sekunde. Ta sistem se je izkazal za učinkovitega in številni proizvajalci ne predstavljajo več sodobnega stroja brez zaščite rok operaterja.

Gib proces

Priprava v delovni coni se premika samodejno. Na tej točki je prečnik na zgornji sidrni točki. Začetek cikla obdelave se izvaja ročno, kar je potrebno za potrditev običajnega zaključka nakladanja s strani upravljavca. Poleg tega se stroj lahko ustavi zaradi alarma zaradi puščanja olja, iz glive, ki ga stisne osebje, po aktiviranju zaščitne pregrade in drugih pogojev.

Pogon izvaja zaviranje na navpični osi, da bi se izognili nenadzorovanemu padcu več tonske zasnove. Za izvedbo takšnega procesa je sistem inerten. Sistem CNC sam izračuna silo pritiska za začetne parametre, ki jih vnese upravljavec.

Elektronsko delo

S pomočjo vmesnika človek-stroj se vnesejo vrednosti časovnikov: čas osvetlitve dela, premor za blaženje obremenjenega obdelovanca, hitrost premikanja iz delovnega območja, cikli upogibanja. Kakovost prejetega izdelka je neposredno odvisna od navedenih parametrov.

Povratne poti se imenujejo dekompresija (gladka prerazporeditev notranjih sil, ustvarjenih na površini izdelka). Trajanje avtomatskega cikla je odvisno od številnih parametrov: vrste materiala, debeline in dolžine obdelovanca, teže križne glave in temperature okoliškega zraka. Vsi ti pogoji se v sistem vnesejo samodejno s senzorji ali ročno zamašeni. Sistem izračuna kompenzacijske vrednosti in optimizira delovanje vseh vozlišč.