MES sistemi (proizvodni sistem izvajanja, sistem vodenja proizvodnih procesov): funkcije, naloge, prednosti in slabosti

24. 4. 2019

Proizvodni sistemi Izvajanje in upravljanje (MES) tradicionalno povezujejo ERP (in druge poslovne sisteme) ter nadzorujejo in spremljajo pretok podatkov v tovarnah. MES (okrajšava) transkripta dobesedno zveni kot »sistem vodenja proizvodnje« v ruskem jeziku. Dejansko delujejo kot operacijski sistem za upravljanje namestitve. Razvijali in razvijali smo se v kontekstu "pametne" proizvodnje, industrijskega preoblikovanja in celostnega upravljanja proizvodnih operacij.

proizvodni sistem izvajanja

Danes so sistemi za upravljanje proizvodnje pomembnejši kot kdaj koli prej. Digitalna instalacija intelektualne produkcije temelji na podatkih in vse zbrane in združene informacije spremeni v poslovno vrednost. To se na primer lahko doseže z izboljšanjem upravljanja premoženja, inventarja in materialov, pridobivanjem informacij o proizvodnih procesih za boljše sprejemanje odločitev, uspešnost in upravljanje kakovosti. Ti koraki se izvajajo z usklajevanjem proizvodnih dejavnosti.

Merjenje vrednosti in koristi (kvantitativnih in kvalitativnih), ki izhajajo iz uporabe sistema STG, je bolj pomembno kot kdajkoli prej.

Sistemi upravljanja proizvodnje niso nov izum. Tako kot številni razvijajoči se informacijski sistemi so se sčasoma spremenili, ko so se pojavile nove tehnologije (npr. shranjevanje v oblaku in interneta stvari).

V svojem jedru je sistem za izvajanje proizvodnje sodelovanje med načrtovanjem proizvodnje in proizvodno organizacijo. Če primerjamo ta proces z živčnim sistemom, lahko MRP obravnavamo kot možgane, MES pa kot živčni sistem.

из нескольких аспектов: MES je sestavljen iz več vidikov:

  • zagotavljanje informacij zaposlenim za začetek in izvedbo proizvodnje;
  • zagotavljanje upravljanja s pregledom napredka proizvodnih nalogov;
  • upravljanje kakovosti;
  • zbiranje statističnih podatkov za analizo učinkovitosti proizvodnje.

Kaj je MES?

Pogosto se MES obravnava kot sklop senzorjev ali detektorjev. Samodejno naj zbirajo podatke in jih pošljejo nekam. To je dejansko poenostavitev. Koncept Sistema izvajanja proizvodnje je veliko širši. Ta sistem prenaša informacije med načrtovanjem proizvodnje in izvedbo v obe smeri, senzorji pa samo zbirajo podatke. Poleg tega tehnična orodja ne predstavljajo ali ne analizirajo zbranih informacij.

proizvodni proces

Seveda se senzorji lahko integrirajo v sistem MES, vendar niso njegov glavni del. Informacije je mogoče zbrati na več načinov, ki se med seboj dopolnjujejo in preskušajo.

ERP in MES

Čeprav mnogi programski paketi ERP za mala in srednje velika podjetja trdijo, da so v celoti primerni za proizvodnjo, je to v določeni meri resnično. Lahko vsebujejo module, ki so običajno koristni za večino podjetij, kot je upravljanje zalog (ali rezerve) ali CRM. Vendar, če niso osredotočeni na proizvodnjo, ne vključujejo sistemov proizvodne uspešnosti.

Nasprotno pa je MES že od samega začetka programska oprema za načrtovanje virov, ki se osredotoča na proizvajalca. Zaradi tega in poleg modula za načrtovanje proizvodnje ponavadi vsebuje posebne pogoje, ki omogočajo organizacijo proizvodnega procesa v delavnicah. S posebnim besedilnim vmesnikom s povečano velikostjo besedila, ki lahko deluje na računalnikih, tablicah in drugih prenosnih napravah, je MES primeren način za zaposlene, da prejemajo naloge in poročajo o doseženih rezultatih. Informacije o poročanju so takoj na voljo upravljavcem (kar pomeni napredek proizvodnje), vidni pa so tudi kazalniki uspešnosti v realnem času, vključno z OEE (skupna učinkovitost opreme).

Razpoložljivost dejanskih informacij in njena uporaba lahko izboljšata učinkovitost, poveča hitrost reakcije, izboljšata procese in zadovoljstvo strank.

upravljanje proizvodnje

Kaj to pomeni?

Na podlagi navedenega je popolna in izčrpna opredelitev sistema STG sledeča. To so avtomatizirani računalniški sistemi, ki se uporabljajo v proizvodnji za sledenje in določanje pretvorbe surovin v končne izdelke. Ta orodja zbirajo in zagotavljajo informacije, ki vam lahko pomagajo pri odločanju o tem, kako lahko optimizirate veljavne pogoje, da bi bila proizvodnja učinkovitejša. MES vedno deluje v realnem času, kar vam omogoča, da hkrati obdržite nadzor nad več deli proizvodnega procesa (npr. Osebje, vhodi, oprema in podporne storitve).

MES lahko hkrati delujejo na več proizvodnih območjih:

  • načrtovanje virov;
  • upravljanje uporabe izdelkov skozi ves življenjski cikel;
  • izpolnitev naročil in s tem povezano odpošiljanje;
  • analizo proizvodnje in s tem upravljanje izpadov, kar omogoča povečanje splošne učinkovitosti opreme (OEE);
  • sledenje materialov in upravljanje kakovosti itd.

Obstajajo trije pristopi k izbiri sistema MES, ki jih je treba upoštevati. Izgledajo tako. Znotraj vašega objekta lahko uporabite notranje vire, izberete zunanje izvajanje za podjetje tretje osebe z izkušnjami na področju avtomatizacije in razvoja programske opreme ali kupite dokazano dolgoročno rešitev na ključ od podjetja, ki je specializirano za sisteme izvajanja proizvodnje.

prednosti sistemov mes

Notranji viri

Ta možnost ima zelo nizko verjetnost uspeha. Domači viri se lahko zdijo kot najcenejša rešitev, vendar bodo vzeli večino svojega časa in na koncu se bodo izkazali za zelo drage. V najslabšem primeru je podjetje že več kot 10 let razvilo lasten sistem in uporabilo delo več kot sto zaposlenih. Rezultat je bil ne povsem delovni projekt, orodja, ki so bila tako zastarela, da je bilo nemogoče najti razvijalce s potrebnim 10-letnim sklopom spretnosti. Pri tej možnosti imajo lahko ljudje veliko znanja o posebnih zahtevah strojne opreme, vendar ponavadi nimajo potrebnih izkušenj za razumevanje arhitekture, oblikovanja in integracije bodočega načina razmišljanja.

Podjetje z avtomatizacijo in razvojem programske opreme

Podjetja v tej kategoriji imajo lahko nadarjene ljudi in izkušnje v produkcijskem okolju, vendar na splošno nimajo resnične zmožnosti za izvajanje in merjenje dolgoročne rešitve. Lahko gradijo in razvijajo MES rešitev, vendar imajo tudi omejene izkušnje pri ustvarjanju orodij za avtomatizacijo. Vsi primeri MES-sistemov, ki so bili ustvarjeni s takim ukazom, so praviloma enkratni poskusi, ki nimajo objektivnih perspektiv, da bi zagotovili polne donose. Poznavanje značilnosti spreminjanja in širjenja določenega sistema običajno pripada eni ali dvema osebama, kar omejuje dolgoročno sposobnost preživetja rešitve. Običajno jih razvijajo in omejujejo zmožnosti orodja za avtomatizacijo. Slabosti te ravni MES sistemov so, da niso ustvarjene z uporabo naprednega pristopa k razvoju programske opreme.

zapisnik

Rešitev "na ključ" iz zaupanja vrednega podjetja

Najboljši MES je arhitektura, ki so jo oblikovali in integrirali strokovnjaki. Nekatere največje družbe so na primer dokumentirale sisteme kakovosti razvoja programske opreme, stroge postopke testiranja, napredno znanje o programski opremi, široko osnovo za namestitev in globoko razumevanje številnih proizvodnih zmogljivosti. Ti proizvajalci, vodeni z dolgoročnimi prizadevanji za proizvodnjo najboljših izdelkov na svojem področju strokovnega znanja, oblikujejo izdelke, ki so pripravljeni na nenehno izboljševanje.

Strošek, ki ga stranka plača za takšno rešitev, zagotavlja neprekosljivo donosnost naložbe (ROI). Poleg tega pogosto takšni proizvajalci ne le v celoti izpolnjujejo standarde MES, ampak so inovatorji. Z rednim prejemanjem novih različic programske opreme ima stranka vedno koristi od ključnih dogodkov na področju funkcij in tehnologij. Dejansko je to edina možnost, ki zagotavlja, da bo podjetje dobilo najboljšo tehnologijo, zato bo v dolgoročni napovedi dalo najboljšo vrednost za denar.

Kakšne so prednosti MES?

Pravilno izvajanje takšnega sistema povečuje učinkovitost proizvodne organizacije. Pred nastopom računalniških sistemov so MES sestavljali rokopisni grafikoni in grafi z izmenjalnimi blažilniki, ki preverjajo stanje zalog. Zagotavlja prave informacije ob pravem času in upravi obrata, kako optimizirati trenutne pogoje za izboljšanje proizvodnje. V bistvu ta sistem sledi proizvodnemu procesu od faze surovine do končnega izdelka.

funkcije

Danes je MES naložen na računalnik v večini tovarn, kar ponuja raziskavo obsežnih podatkov in analiz, ki jih prej ni bilo mogoče doseči s tradicionalnimi metodami. Predstavlja številne dragocene lastnosti za proizvajalce. Glavne prednosti teh sistemov MES so vredne podrobnosti.

Stroški postanejo natančnejši.

Z MES se različni stroški, kot so delo, odpadki, čas izpadov in vzdrževanje, zabeležijo v realnem času neposredno iz delavnic. Vodilne ekipe pa te podatke uporabljajo za ovrednotenje nedonosnih poslovnih modelov in lahko takoj delajo na določanju cen in novih projektov. Ker te podatke uporabljajo tudi drugi sistemi, MES omogoča, da vaše podjetje poveča produktivnost na vseh proizvodnih lokacijah.

Zmanjšana količina odpadkov in preobremenitev

Funkcije sistema MES omogočajo natančno analizo proizvodnih linij in končnih izdelkov. Zato zazna vse nedoslednosti ali aberacije na teh progah, tako da jih takoj ustavi, da bi omejil količino nizko kakovostnih izdelkov in odpadnega materiala.

Zmanjšana odmore

Z uporabo MES je mogoče ustvariti realistične produkcijske načrte. Naloge MES s to funkcijo odlično opravljajo s spremljanjem količine in kakovosti zalog, surovin in delov. S tem prihranite čas, ki ste ga porabili za ponovno konfiguriranje urnikov, medtem ko se del proizvodnje izvaja neprekinjeno. Zaradi tega je mogoče v ta program vključiti načrtovanje osebja, ki učinkovito uporablja razpoložljive vire.

Zmanjšanje stroškov

Z uporabo MES je mogoče logično naročiti vse operacije. To je zato, ker vodstvo podjetja prejme podrobno poročilo o vseh izdelkih, materialih, času in delu, ki so potrebni za dokončanje dela. Ta proces končno zmanjša stroške ali osvobodi osebje iz obstoječih proizvodnih linij.

primeri sistemov

Zmanjšanje presežka

Shranjevanje presežnih zalog zahteva določene stroške. Poleg tega je lahko plačilo presežka proizvodnje, prevoza, skladiščenja in nadzora tega blaga predrago. MES bo nenehno posodabljal evidenco inventarja in podrobno izpostavil vse presežke. To pomeni, da bodo vsi oddelki za nabavo, dostavo in razporejanje vedno seznanjeni s tem, kaj je na voljo v vsaki instituciji in kaj morajo naročiti.

Očitno je, da MES ne samo spremlja število izdelkov, ki prihajajo iz proizvodnih linij. Izboljšanje učinkovitosti podjetja se začne z natančno evidenco napredka pri delu, uporabo materialov in zamudno. MES sistemi to nalogo opravljajo z lahkoto in natančno.

Kaj se lahko zaključi?

Na podlagi navedenega je MES celovit sistem, ki nadzoruje vse dejavnosti, ki se pojavljajo v proizvodnji. Njeno delo se začne z različnimi naročili strank in se konča z analizo sistemov načrtovanja, glavnega urnika in drugih virov načrtovanja. Vse to nam omogoča izdelavo izdelkov na najbolj učinkovit, cenovno ugoden in hiter način.

Zakaj je nemogoče preprosto ustvariti razpored naročil iz ERP?

Sodobna proizvodnja je kompleksno, nenehno spreminjajoče se okolje. Pri načrtovanju je treba upoštevati stopnjo variacije, ki običajno presega tradicionalne sisteme - MRP, Master Scheduling, itd. MES pregleda in nadzoruje najpomembnejše podrobnosti tega procesa.

Nepredvidljive proizvodne razmere lahko vključujejo:

  • okvare avtomobilov;
  • ni načrtovanega delovnega dne;
  • spremenite čas, potreben za opravljanje dela;
  • Čas čiščenja in vzdrževanje opreme;
  • spremenite datume dostave;
  • težave s kakovostjo blaga;
  • alternativni delovni načrti;
  • spremenjen seznam delov;
  • prisotnost ali odsotnost prevoza;
  • razpoložljivost kakovostnih virov;
  • spremembe za skrajšanje nastavitev časa postopka.

Zato je potrebno zagotoviti potrebno orodje in pomembne informacije celotnemu osebju vsakega proizvodnega obrata, da bodo izdelki čim bolj optimalno proizvedeni. Dober proizvodni sistem deluje v realnem času, kar načrtovalcem omogoča, da se odzovejo na takojšnje spremembe v delavnici. MES se takoj odzove na vse spremembe, kar vam omogoča hitrejše odločanje o stroških, zmanjševanju kakovosti in zamudah pri dostavi. To je praktično osnova za vse, kar se dogaja v trgovinah.

Integracija z zaprto zanko

Druga ključna značilnost MES je sposobnost integracije s takšnimi sistemi. To ne bo samo odpravilo nesmiselnega kroženja zbranih podatkov, ampak vam bo tudi omogočilo, da naredite potrebne prilagoditve za približevanje okoliških sistemov realnosti. Na primer, pomembne informacije o trgovini so potrebne za posodobitev drugih elementov sistema ERP, kot so inventar, stroški in nabava. Čas namestitve je mogoče izboljšati z novimi metodami, ki se uporabljajo v delavnici, in jih je treba naložiti v ERP za nadaljnjo uporabo. To bo zagotovilo najboljše zbiranje informacij pri svetovanju strankam o predvidenih datumih dobave za nova naročila ali pa bo omogočilo razumevanje priporočenih stroškov pri odločanju o cenah. Informacije o stanju delavnic bodo odražale dejansko stanje, kar vam omogoča prilagoditve, potrebne za stalno posodabljanje drugih poslovnih sistemov.

Zahteve MES naslednje generacije

Študije so pokazale, da mnogi vidijo MES predvsem kot orodje za reševanje problema odpravljanja človeških napak in zagotavljanje popolne statistike.

Poleg globalnega pregleda bi morala naslednja generacija MES zagotoviti prepoznavnost celotne dobavne verige. Izboljšanje predvidenega vzdrževanja je tudi del optimizacije proizvodnih procesov. V skladu z raziskavo mora programska oprema zagotoviti orodja, ki omogočajo industriji, da postane proaktivna in na koncu napoveduje kakovost proizvodov.

Te zmogljivosti trenutno ne obstajajo v MES ali pa niso uporabniku prijazne. Vendar se tehnologije vsak dan razvijajo in povsem možno je, da bodo te želje postale resničnost.

Kaj je trenutno na voljo? Pregled MES-sistemov, ki obstajajo danes, vam omogoča gradnjo precej pozitivnih napovedi. Preprosto se spopadajo z vsemi nalogami.

Kaj se danes uporablja?

Danes vodijo trije sistemi upravljanja proizvodnje (MES) v Rusiji. Vsak od njih je bil zasnovan za učinkovitejše upravljanje. Vendar pa so oblikovani za majhne vrste, čeprav obstajajo razlike med njimi. Na splošno lahko to oceno predstavimo na naslednji način.

V Rusiji je MOB-sistem "Fobos" očiten vodja in se uporablja v srednji in ne zelo veliki proizvodnji, bolj pogosto v strojni gradnji. Njegove glavne funkcije so intrashop načrtovanje in celovito upravljanje. Brez izjeme mora biti integriran z ERP-sistemom (ali »1C: Enterprise«), saj je namenjen izmenjavi podatkov z drugimi izdelki. Pomanjkljivost se lahko imenuje samo to, kar se uvaja v malih podjetjih.

Ysb. Podjetje je zasnovano posebej za lesno industrijo. Poleg tega ima nekatere značilnosti, zaradi katerih se uporablja le za majhne organizacije. MES-sistem ima majhno število potrebnih in specializiranih funkcij za celotno organizacijo dela. Vendar pa je opremljen z nekaj dodatnimi možnostmi, vključno s knjigovodstvom in upravljanjem prodaje. Pomanjkljivost je dejstvo, da ima program ozko specializacijo.

Sistem PolyPlan je opremljen z še bolj skromno funkcionalnostjo MES. Vendar pa je na trgu predstavljen kot orodje. operativno razporejanje, namenjene strojni industriji. Prvotno je bil zasnovan za avtomatizirano in prilagodljivo proizvodnjo. Glavna prednost je danes najbolj poceni MES-sistem, zato je zelo priljubljen.