Kako narediti steklo: značilnosti proizvodnje

Vsak dan z uporabo steklenih predmetov skoraj nihče ne razmišlja o tem, iz česa je izdelan ta material. Kako so notranja okrasja včasih presenetljivo lepa? Kako narediti steklo? Zakaj sončna svetloba prosto teče skozi okno v sobo? Kako nekatere vrste stekla niso zlomljene niti z močnimi udarci?

Tehnologija proizvodnje

Glavni material za izdelavo stekla je kremenov pesek. Ja, tista, s katero so posute peščene plaže in vzdolž katere lahko poleti z veseljem hodite bosi.

Proizvodnja stekla se začne z dejstvom, da se količina najboljšega kremena, ki je natančno izmerjena na elektronski lestvici, segreje na temperaturo nad 1500 ° C. Zrna taljenja peska tvorijo homogeno maso. V majhnih količinah se dodajo natrijev karbonat in apnenec. Za kakšen namen?

Soda Ash v tem procesu je nekakšen katalizator, zaradi katerega se pesek tali pri nižji temperaturi, približno 850 stopinj C. To zmanjšuje stroške proizvodnje energije. Toda soda se ne uporablja brez apnenca. To dejstvo je preprosto razložiti: ko se staljeni pesek in soda pepelita, tvorita snov, ki se raztopi v vodi (ki ni najboljši material za izdelavo gospodinjskih predmetov). To dodaja tudi okside magnezija, aluminija in borove kisline. Kot tudi številne snovi, ki preprečujejo nastanek zračnih mehurčkov v masi.

Ko so vse sestavine pripeljane na določeno temperaturo, bi moralo priti do ostrega hlajenja - to ne bo omogočilo, da se pesek vrne v svojo prvotno obliko.

Steklena mavrica

Zdrobljen kremen (pesek) v svoji naravni obliki vsebuje majhno zmes železa, ki daje končnim izdelkom v prihodnosti svetlo zelen odtenek. Da bi bil material pregleden, mu dodajte selen. Ta snov daje rdečkaste odtenke, vendar se pri mešanju z železom steklena površina izkaže za brezbarvno. In kaj naredi steklo različnih odtenkov, in včasih celo ne monotono, ki se preliva z vsemi barvami mavrice?

Da bi dobili material barvo, se ogrevani mešanici dodajo kovinski oksidi. Cobalt bo dal bogato modro barvo. Vijolični odtenki bodo igrali izdelek, če v proizvodnem procesu dodamo mangan, zeleno pa dobimo iz mešanice kroma in železa. Kromov oksid je primeren za sončno rumeno barvo, krom in bakreni oksidi pa so primerni za smaragdno zeleno. Katere komponente so dodane, je odvisno od namena tovarne stekla.

Skrivnost moči

Naslednji postopek po barvanju je kristalizacija zmesi. To se sicer imenuje proces homogenizacije. Posledično se odstranijo vsi zračni mehurčki, proge in druge nedoslednosti, kar lahko dodatno vpliva na kakovost izdelkov.

Po homogenizaciji se prihodnje steklo dostavi v rezervoar s staljenim kositrom s temperaturo okoli 1000 ° C. Ker ima kositer višjo gostoto, je tekoča steklena masa na njeni površini. Kjer postane popolnoma gladka, se malo ohladi in pridobi trdoto. V naslednjem koraku se masa, ohlajena v posodi do 600 stopinj C, prenese na valjčni transporter. Tukaj, na podlagi pravil o izdelavi stekla z visoko stopnjo kakovosti, ostane, dokler temperatura ne pade na 250 stopinj C. Trajanje postopka se pojasni s potrebo po enakomernem postopnem hlajenju, da bi se izognili prezgodnjim razpokam.

Edinstvena proizvodnja brez odpadkov

Na koncu transportnega traku je nameščena naprava, ki nadzoruje kakovost končnega materiala, in ob najmanjši napaki se steklo pošlje z novo pripravljeno mešanico, da se stopi. Po opravljeni kontroli kakovosti se končni listi zahtevanega formata razrežejo in pošljejo v skladišče ali za nadaljnjo obdelavo. Vse je odvisno od namena izdelka.

Ostanek po rezanju ponovno položi v mešanico za pretaljevanje. Vsi zavrnjeni materiali se začnejo tam. Glede na izdelavo stekla lahko z gotovostjo trdimo, da je ta proizvodnja brez odpadkov.

Pogledi

Zaradi kemičnih in fizikalnih lastnosti je steklo razdeljeno po več merilih: t

• po namenu (domače potrebe, industrijska uporaba, gradbeništvo);
• glede na vrsto predelave (kemijske, mehanske in posebne tehnologije);
• površinska tekstura (mat, sijajna, prevlečena z različnimi kovinami, s filmsko prevleko in brez nje).

Ni jasne kategorizacije. Razvrstitev temelji na tehnologiji in načinu izdelave stekla. Na koncu lahko dobite večplastno površino z obdelavo vzdolž robov ali izdelek z visoko stopnjo prenosa svetlobe s hladnim rezom. Treba je omeniti, da je ločen parameter kakovosti raven prenosa svetlobe. Ni stekla s stopnjo 100%, za gospodinjske potrebe je 82%. V visokotehnoloških izdelkih: mikroskopih, teleskopih, različnih lečah in preciznih instrumentih - je ta številka nad 90%.