Plinsko varjenje in rezanje kovin. Tehnologija za plinsko varjenje. Oprema za varjenje plina

Plinsko varjenje je vrsta varjenja, ko je treba dele ogreti v staljeno stanje s pomočjo visokotemperaturnega plamena. Ta metoda se pogosto uporablja pri ustvarjanju konstrukcij na osnovi tankih ogljikovega jekla, pri popravilih izdelkov iz litega železa, kot tudi pri potrebi po napakah pri varjenju v različnih izdelkih, dobljenih z ulivanjem iz barvnih ali železnih kovin.

Kateri plini se uporabljajo?

Plinsko varjenje uporablja vnetljive pline - naravni, acetilen, bencinske pare in vodik. Za te pline je značilno dobro izgorevanje v zraku, brez razvoja visoka temperatura dovolj kisika za opekline. Plinsko varjenje najpogosteje temelji na acetilenu, ki nastane na osnovi vode in kalcijevega karbida. Gori pri temperaturi 3200-3400 stopinj.

Kakšne so lastnosti?

Prednosti varjenja s plinom so naslednje:

1. Enostavna tehnologija.
2. Ni potrebe po viru varilnega toka.
3. Preprostost opreme, na podlagi katere se izvaja plinsko varjenje.

Po drugi strani pa ta proces nima visoke učinkovitosti. Varjenje se izvaja samo ročno, mehanske in obratovalne lastnosti končnih izdelkov pa niso vedno visoke kakovosti.

Reducir kisika

Pri varjenju kisik prihaja iz posebnega cilindra - pobarvan je v modri ali modri barvi. Da bi zagotovili normalno delovanje, je treba k gorilniku enakomerno in z rahlim pritiskom pritiskati kisik. Za te namene je na valju reducirno - regulira pretok plina. V tem primeru se plamenskim cevi - acetilen in kisik - dovajata gorilniku. Kisik se vnaša v osrednji kanal, kjer se curki izpuščajo več, sesajo acetilen, ki pride v gorilnik pod rahlim pritiskom. Plini se mešajo v komori, nato pa se umaknejo iz konice.

Tehnološke značilnosti

Pri varjenju s plinom je pomembno pridobiti kakovostno povezavo, zato se veliko pozornosti posveča skrbni pripravi robov, ki jih je treba variti, izbiri načina spajanja kovine, nastavitvi gorilnika v želeni položaj in določitvi zahtevanih parametrov moči gorilnika. Tehnologija za plinsko varjenje predpostavlja, da je treba robove temeljito očistiti različnih kontaminantov. Steblo se izvaja z ročnim ali pnevmatskim dletom, včasih pa so vpleteni tudi posebni stroji. Žlindro in žlindro lahko odstranimo s kovinsko ščetko. Zavezani robovi pomagajo preprečiti njihovo spreminjanje položaja med varjenjem.

Metode varjenja

Plinsko varjenje se lahko izvaja na več načinov. Prvi je varjenje na levi strani, ki je najpogostejše. Uporablja se pri delu s tankimi in taljivimi kovinami. Gorilnik se premika od desne proti levi, polnilna žica pa je pred plamenom vodena proti nezavarenemu delu šiva. Pri desnem varjenju gre gorilnik od leve proti desni, polnilna žica pa se pomika za gorilnikom. S to metodo se toplota plamena razprši v manjši meri, zato kot odprtja šiva ni 90 stopinj, ampak manj - 60-70.

Pravilno varjenje je priporočljivo uporabiti za spajanje kovin, katerih debelina je od 3 mm in več, kot tudi kovine z visoko stopnjo toplotne prevodnosti. Priporočljivo je, da uporabite polnilno žico, katere premer je enak polovici debeline varjene kovine.

Tehnologija varjenja s plinom vključuje postopek, ki poteka skozi valj. V tem primeru so listi nastavljeni navpično na vrzel - velikost je enaka polovici debeline lista. Z uporabo gorilnika se robovi stopijo in tvorijo okroglo luknjo. Nato se stopi na vse strani, dokler šiv ni zvarjen. Ta metoda je dobra, ker imajo varjene pločevine tesen šiv brez por in vključkov žlindre.

Varilni pladnji so primerni za varjenje spojev in vogalov spojev kovin, ki imajo debelino največ 3 mm. Takoj, ko se na šivu oblikuje kopel, se vanjo vstavi konec polnilne žice, ki se rahlo topi, nato se konec žice premakne na drug del šiva. Posebnost tega pristopa je v zvaru odlične kakovosti, še posebej, če so varjene tanke pločevine in cevi iz jekla (nizkoogljične in nizko legirane).

Plinsko varjenje in rezanje se lahko izvaja na osnovi večslojnega varjenja. Ta metoda ima več funkcij:

• ogrevalna cona je majhna;
• spodnje plasti med naknadnim žarjenjem;
• vsak šiv se lahko kuje, preden se nanjo postavi naslednji šiv.

To ima za posledico izboljšanje kakovosti šiva. Po drugi strani pa ima ta metoda nizko produktivnost, zahteva visoko stopnjo pretoka plina v primerjavi z enoslojnim varjenjem, zato se uporablja, če je potrebno za ustvarjanje odgovornih in visoko kakovostnih izdelkov.

Značilnosti varjenja različnih šivov

Za delo s horizontalnimi šivi se uporablja prava metoda, ki omogoča enostavno oblikovanje šiva, kovina same kopeli pa ne teče navzdol. Varjenje navpičnih in poševnih šivov poteka po levi metodi, če pa je debelina kovine višja od 5 mm, se uporabi dvojni valj. Varilni stropni šivi vključujejo segrevanje robov, dokler se ne stopijo, nato se v kopel vnese polnilna žica - njen konec se hitro stopi. Sam proces poteka na pravi način.

Kakšno opremo?

Oprema za plinsko varjenje za plinsko varjenje je široka paleta naprav, ki omogočajo številna dela. Ta vrsta varjenja se šteje za preprosto in sama oprema je precej jedrnata in enostavna za uporabo. Glede na vrsto gorilnega plina varilne naprave so propan-kisik ali acetilen-kisik, bencin ali kerozin-kisik. Najpogosteje se varjenje opravi na osnovi varjenja s propan-kisikom in acetilenskim kisikom, saj ima plamen teh plinov najvišjo temperaturo.

Oprema za plinsko varjenje za plinsko varjenje je tudi generator, ki ga dopolnjujejo različne vrste plina. Tudi med delom boste potrebovali kisikov valj in menjalnike. Najpogostejši so acetilenski generatorji za plinsko varjenje, ki omogočajo neposredno pridobivanje acetilena z mešanjem kalcijev karbid in vodo. Ta vrsta generatorja je predstavljena v petih vrstah, kar vam omogoča, da izberete najboljšo možnost za določen material.

Pomembno vlogo pri delu z varjenjem imajo varnostni ventili, njihova naloga pa je zagotoviti varnost med varjenjem. Z njihovo pomočjo se prepreči povratno vžig plamena, ki se pojavi med varjenjem. Poleg tega je zaradi protipovratnih ventilov preprečen povratni tok plina v gumijaste cevi med plinsko obdelavo kovin in delo s stisnjenimi plini.

Plinske jeklenke

Oprema za plinsko varjenje vključuje cilindre in ventile zanje. Cilinder je cilindrična posoda, ki ima navojno luknjo v vratu, kjer je privita zaporni ventil. Izdelan je iz legiranega ali ogljikovega jekla in vsak tak izdelek ima svojo barvo, odvisno od plina, ki ga vsebuje. Ventili za jeklenke so izdelani iz medenine, saj je jeklo visoko odporno proti koroziji.

Menjalniki: vrste in značilnosti

Plinski reduktor je naprava, ki stalno znižuje ali vzdržuje določen nivo tlaka plina. Plinsko varjenje in rezanje kovin se izvaja na osnovi različnih vrst menjalnikov:

1. Kisik se uporablja pri varjenju s plinom in varjenju kovin. Ta prestava se izvaja z modro oznako. Uporablja se lahko v agresivnem okolju, saj je izdelan iz korozijsko odpornih kovin.
2. Acetilenski reduktorji se pogosto uporabljajo pri varjenju s plinom. Označeni so v beli barvi, pritrditev na valj poteka s trakom za cev. Ta tip menjalnika ima dva merilnika tlaka, od katerih eden vzdržuje tlak plina v jeklenki pod nadzorom, drugi pa tlak plina v delovni komori.
3. Zobniki iz ogljikovega dioksida se pogosto uporabljajo v industriji - živilski, kemični. Imajo en ali dva merilnika in ju je mogoče priključiti le na navpični profil.

V argonsko-obločnem varjenju se široko uporabljajo argonski menjalniki, ki lahko delujejo z negorljivimi plini.

Značilnosti plinskih gorilnikov

Plinsko varjenje jekla je postopek, ki zahteva uporabo različnih naprav. Plinski gorilniki so sestavni del opreme, ki se uporablja v različnih panogah. Konstrukcija izdelka je približno enaka: vsak gorilnik je sestavljen iz telesa. Hkrati je nanj pritrjenih več elementov: konica, ventil, ki regulira dovod goriva, in vzvod, ki uravnava višino plamena. Povezava z jeklenko poteka z reduktorjem, gorilnik pa lahko pogosto dopolnjuje piezo vžig, zaščita pred plamenom in druge komponente.

Plinska svetilka na osnovi propana je varna za delovanje, kar zagotavlja visoko temperaturo plamena: dovolj je za opravljanje različnih del. Številne vrste varjenja temeljijo na acetilenskih bakelah, ki delujejo na mešanici acetilena in kisika.

Vrste plinskih rezil

Plinski rezalniki so različnih vrst: acetilen, propan in obdelava z nadomestki za plin ali tekoča goriva. Konstrukcija izdelka vključuje ročaj, priključke, na katere so priključene plinske cevi, telo, injektor, mešalna komora, cev, glava rezalnika plina in cev ventila. Plinsko varjenje kovin in njegova kakovost sta odvisna od tega, kako dobro je izbran rezalnik.

Bistvo njegovega dela je naslednje: iz jeklenke kisik vstopi v menjalnik, rokav, nato pa vstopi v telo - tukaj rezalnik razdeli na dva kanala. Del kisika gre skozi ventil in gre do injektorja. Od tod plin prihaja z veliko hitrostjo in v tem procesu se vnese vnetljiv plin. V kombinaciji s kisikom tvori vnetljivo mešanico, ki je usmerjena v prostor med ustniki in opeklinami. Posledično se pojavi ogrevalni plamen. Kisik, ki je bil usmerjen skozi drugi kanal, gre v cev, zaradi česar se oblikuje rezalni curek. On je tisti, ki obdeluje kovinsko področje.

Značilnosti varjenja cevi

Varjenje plinskih cevi se izvaja v več fazah. Najprej se pripravi kovina, to pomeni, da se oznaka izvede, cevi se režejo in sestavijo. Zaradi krožnega prereza cevi se rezanje izvaja s termičnim rezalnikom. Večina varilnih del je sestavljanje delov za to, ko morate upoštevati številne podrobnosti - od vrste izdelkov do njihovega premera in drugih dejavnikov. Montaža se izvaja z varilnimi zatiči, ki preprečujejo morebitno premikanje cevi, kar vpliva na pojav razpok med hlajenjem.

Lok se vname. To se izvaja na različne načine. Nato se začne taljenje kovin - glavna in elektroda. Pri visokokakovostnem šivu je pomembno paziti na kot elektrode.

Tehnologija za plinsko rezanje

Rezanje s kisikom in gorivom se izvaja s kovinami in njihovimi zlitinami, ki gorijo v toku tehnično čistega kisika. Ta vrsta rezanja se izvaja na dva načina - delitev ali površina. Prva metoda vam omogoča, da izrežete obdelovanec, izrežete kovino, odrežete robove zvara za varjenje. S pomočjo površinskega rezanja odstranimo površinsko kovino, odrežemo utore in odstranimo površinske napake. Ta postopek se izvaja na osnovi posebnih rezil.

Varnostni inženiring

Varjenje s plinom je proces, ki zahteva posebno pozornost. Nevarne situacije se lahko pojavijo v več primerih:

1. Varjenje se ne sme izvajati v bližini vnetljivih in vnetljivih materialov (bencin, kerozin, vleko, sekanci).
2. Če se varjenje izvaja v zaprtem prostoru, morajo delavci redno hoditi na svež zrak.
3. Dela se morajo izvajati v dobro prezračevanih prostorih.
4. Če se izvaja plamenska obdelava kovine, je treba prostor prezračevati, da se odstranijo škodljivi plini.
5. Rezanje in varjenje poteka na razdalji do 10 m od obvodnih ramp, acetilenskih generatorjev.
6. Odseki nakladalnih škatel se ne smejo napolniti s karbidom.
7. Ohišje generatorja mora biti vedno napolnjeno z ustrezno količino vode.
8. Prepovedano je delo z jeklenko s kisikom, katere pritisk je pod normalno vrednostjo.
9. Plamen gorilnika je usmerjen v smeri, ki je nasprotna dovodu plina.

Varjenje je treba izvajati z največjim upoštevanjem varnostnih predpisov in z uporabo le visokokakovostne opreme. To bo omogočilo varen postopek, povezava kovin pa zanesljiva.