Vrečasti filter: princip delovanja, oblika, karakteristika, namen

8. 3. 2020

Naprave za filtriranje so vključene v seznam obvezne inženirske opreme, ki industrijskim podjetjem zagotavlja različne dejavnosti. Dovolj je omeniti hrano, tobak, cement in rudarske obrate ter proizvodnjo. Takšna oprema se uporablja za čiščenje zračnega okolja v skladu z zahtevami regulativnih kazalcev. V kategoriji sistemov za odstranjevanje prahu je eden od najučinkovitejših sredstev vrečasti filter, ki ima lahko glede na modifikacijo različne značilnosti in operativne nianse.

vrečasti filter

Imenovanje in funkcije enote

V okviru proizvodnega cikla na zgoraj omenjenih podjetjih je onesnaženost zraka z drobnimi delci materiala, ki se obdeluje, neizogibna. Tudi pri delujočem prezračevalnem sistemu delavnice, kjer se izvaja delovni čas, ni mogoče očistiti brez specializiranih instalacij. Takšna oprema vključuje industrijski filter, katerega glavna naloga je odstranjevanje prahu in tehničnih nečistoč. Nekatere spremembe podpirajo tudi funkcijo čiščenja plina. To pomeni, da se proizvodni plini, hlapi in dim odstranijo iz delovnega območja. Podpirajo naprave za filtriranje vreč in funkcije globlje priprave zraka z vidika sprejemljivosti za varno namestitev ljudi v ciljnem prostoru. Filtre teh rastlin odlikuje njihova sposobnost deoksikacije okolja, dezinfekcija in celo uravnavanje mikroklimatskih parametrov.

Dizajn vrečastega filtra

industrijski filter

Agregat je sestavljen iz okroglega ali pravokotnega trupa, podlage za gorivo in neposredno cevastih kanalov, ki izvajajo filtracijo. Linije rokavov so navadno obešene znotraj okvirja, njihovo delo pa urejajo posebni ventili in naprave, ki nadzorujejo procese regeneracije. Tehnična struktura podlage, ki organizira delovanje filtra, se lahko razlikuje za različne modele. Glavna značilnost celotne skupine tovrstnih instalacij je naprava cevnih kanalov. Običajno se tkanine iz naravnih vlaken uporabljajo kot material za rokavi, kar prispeva k okolju prijaznejšemu postopku čiščenja. Lahko je volna ali bombaž. Tudi vrečasti filter je bil razširjen, delovni del katerega temelji na sintetičnih vlaknih in steklenih vlaknih. Ta rešitev je praktična in nizka cena izvedbe, kar je koristno za mala podjetja.

Načela namestitve

zbiralec prahu

Delovni tok filtrov vreče lahko razdelimo v dve stopnji. V prvi fazi se zbira ciljni zrak, po katerem nakopičene mase vstopijo v čistilni kanal. Tu se začne druga faza, med katero se izvaja filtriranje. Obstaja pa še ena faza, ki se lahko obravnava kot tehnično-preventivna, vendar brez nje celoten cikel delovanja namestitve ni mogoč. To je proces regeneracije rokavov. Njegovo bistvo je, da očisti sam filter, ki nabira delce prahu in umazanije. Ampak tukaj je pomembno, da ne zamenjate vrečastih prašnih zbiralnikov in vrečnega filtra. Načelo drugega je ravno v umiku odpadnega umazanega zraka v zrak. Druga stvar je, da se lahko množice, ki so bile popolnoma očiščene, ponovno uporabijo v nekaterih shemah priprave filtra, ki gredo skozi povratne kanale. Ta način delovanja je priporočljiv za uporabo v zimskem času, saj ponovna uporaba starega in prečiščenega, vendar toplega zraka omogoča prihranek pri dodatnem ogrevanju.

Sorte

oblikovanje vrečastega filtra

Ključna razlika med vakuumskimi sistemi v vreči znotraj segmenta je prav tehnologija regeneracije, to je čiščenje filtrirnega kanala. Obstajata dve metodi za izvedbo te operacije - s pulziranjem in mehanskim stresanjem. Prva metoda vključuje vpliv na površino kanala s stisnjenim zrakom, katerega pretok nastane z impulznim ventilom z membrano. Zaradi intenzivnega in enakomernega udarnega učinka usmerjenega curka se vreče filtri očistijo, kar razbremeni vlakna pred usedanjem prašnih delcev. Alternativno varianto mehanske regeneracije je zagotovljena s postopkom tresenja. Enota ustvarja močne vibracije, ki se neposredno prenašajo na cevni kanal. Tako se tresenje filtrirnih tkanin in s tem odstranjevanje umazanije opravi.

Ključne funkcije

Učinkovitost zbiralnika prahu je izražena v smislu zmogljivosti in ravni prahu, ki se ohranijo po zaključku delovnih ciklov. V zvezi z zmogljivostjo lahko modeli prvotnega razreda očistijo prostornine reda velikosti 20 000–40 000 m3 / h. Masivne industrijske naprave delujejo z intenzivnostjo nad 100.000 m3 / h. Hkrati pa ne vedno visokozmogljivi modeli zagotavljajo enako kakovostne kazalnike. Ta značilnost vrečnih filtrov je izražena z vsebnostjo preostalega prahu, ki se v povprečju giblje od 1 do 10 mg / m3. Čim nižja je ta številka, tem bolj učinkovito je čiščenje. Toda to še ne pomeni, da bo enota z najbolj privlačno vrednostjo ostanka prahu pokazala visoke stopnje dela. Delovanje bo odvisno od kakovosti filtrirnega materiala in velikosti rokava. V povprečju so čistilni kanali premera 20-30 cm, prav tako je pomembno upoštevati obratovalne pogoje tega materiala, pri čemer je najpomembnejša temperatura delovnega medija. Mora biti v območju 250-300 ° C.

Kaj je zaključen filter vrečk?

vrečasti filter piha

Proizvajalci običajno v osnovnem paketu vključijo filtracijski kanal in ga lahko tvorimo v več delih. Poleg tega je enota dobavljena s sprejemnikom za regulacijo stisnjenega zraka, pnevmatskih ventilov in krmilnika. Dodatni sklopi opreme ne samo, da lahko dodajo nove možnosti v sistem, ampak tudi korenito spremenijo operativno usmerjenost opreme glede na več značilnosti - seveda v okviru glavne naloge čiščenja zračnega okolja. Na primer, obstajajo kompleti za kodifikacijo, ki se uporabljajo v pogojih visoke temperature, kot tudi kompleti, ki povečujejo lastnosti naprave, ki je odporna proti eksplozijam. Toda bolj pogosti univerzalni pripomočki. Zlasti lahko napravo za odstranjevanje prahu v vreči dopolnimo z razkladanjem bunkerja, ventilatorja, pnevmatskih ventilatorjev, sistemov za gašenje požara itd.

Namestitev opreme

princip delovanja vrečastega filtra V pogojih industrijske proizvodnje se namestitev izvede v skladu z načrtovalno odločitvijo. Poleg tega je konstrukcija stroja za zbiranje prahu pogosto zasnovana posebej za določeno lokacijo ciljnega podjetja. Namestitev se izvaja na posebej pripravljeni podlagi z nadaljnjim pritrjevanjem s kovinskimi profilnimi elementi - pritrditev se izvaja z vijačnimi spoji ali z varjenjem. V sodobni različici je mogoče industrijski filter vključiti v inženirsko infrastrukturo podjetja. To ne zadeva le vstopa v prezračevalno ali sesalno enoto, temveč tudi organizacijo širše povezave z drugimi sistemi. V ta namen je krmilnik s programiranim nadzorom kompleksov industrijskih enot.

Zaključek

značilnost vrečnega filtra

Funkcija strojev za zbiranje prahu je zelo pomembna tako kot sredstvo za zagotavljanje varnosti osebja na delovišču in kot element celotnega tehnološkega cikla. Na primer, v mlinih za moko in cementnih mlinih je tvorba finega industrijskega prahu naravni stranski učinek. In seveda, vrečasti filter zagotavlja odstranjevanje. Druga stvar je, da mora izvedba te enote izpolnjevati potrebe določene proizvodnje na širokem spektru parametrov. Pri izbiri je treba upoštevati kakovost čiščenja in način regeneracije filtrirnega kanala ter ne pozabiti na dodatne naprave, ki lahko po želji razširijo osnovne zmogljivosti sistema.