Argon obločno varjenje: bistvo in tehnologija

Proces varjenja je vedno manjši in brez uporabe zaščitnih plinov. Izključitev stika med obdelovancem in kisikom zagotavlja boljši rezultat z močnim in trajnim zvarom. V tem smislu je argonsko varjenje mogoče imenovati najboljši način za oblikovanje kovinskih spojev in spojev. Argon ne moti vžiga, kar omogoča izvajanje toplotnih učinkov z želenimi parametri.

Bistvo metode

Tehnologija vključuje izdelavo toplotnega loka, po katerem se neposredno v povezavo in rezanje obdelovanca pod talino izvaja v zaščitnem plinskem mediju. Metoda je označena z mobilnostjo, optimalnimi stopnjami penetracije in možnostjo obdelave široke palete kovin in zlitin. Kakovost tvorjenega šiva bo določena z dvema dejavnikoma: sestavo prevleke elektrode in mešanico plinov. Pri prvem se običajno uporabljajo volframovi potrošni materiali, katerih zunanji sloj med talino spreminja strukturo zvara. Zaščitni plin med argonsko varjenjem ima lahko tudi različne parametre tako v sestavi mešanice kot v stopnji pretoka, ki se prilagodi ročno ali na programski ravni preko nastavitev aparata. Kljub imenu pa se poleg argona izvaja tudi zaščita plina s helijem. Zmesi omogočajo delo s tankimi aluminijastimi listi, zlasti varno in natančno. Argon se uporablja bolj pogosto, ko varjenje nerjavnega jekla nizkoogljične, magnezijeve in titanove zlitine.

Varilni stroji za varjenje z argonom

V delu se lahko uporablja v različnih oblikovnih napravah. Tako na profesionalnem področju pogosto uporabljajo velike transformatorske modele, ki dobro prenašajo zunanje negativne dejavnike in jih odlikuje nizka občutljivost na vlažnost. V delavnicah in gospodinjstvih so pogostejši inverterski stroji, ki jih odlikuje enostavnost, kompaktnost in visoka ergonomija. Načelo samega inverterskega varjenja pomeni, da je potrebno pretvoriti tokovno frekvenco iz nominalnih 50/60 Hz na 100 KHz v povprečju.

Univerzalne naprave te skupine vključujejo modele serije AC / DC. Argonsko varjenje na takšni opremi se lahko izvaja v DC in AC pogojih s TIG in MMA načinom. Večina sodobnih srednje močnih pretvornikov omogoča varjenje v naslednjih formatih:

• Mehanizirano v plinskem okolju.
• S polnjeno žično povezavo.
• Metoda ročnega obloka.

V vsakem primeru, ne glede na način, so posamezne varilne lastnosti izbrane tudi v parametrih toka in napetosti. Napredna funkcionalnost strojne opreme lahko vključuje prilagoditev hitrosti dovoda žice in vrednosti induktivnosti.

Uporabljeni gorilniki

Varilni postopki vključujejo posebne plinske varilnike, ki opravljajo naloge ogrevanja in taljenja obdelovanca. To orodje ima lahko različne parametre za porabo plina, povezovalno infrastrukturo in kompatibilnost z vrvmi. Danes se pogosteje uporabljajo propanske in acetilenske žarnice za argonsko varjenje, zaradi česar se ekonomsko porabi plinska mešanica. Da bi preprečili puščanje v njihovi zasnovi zagotavljajo poseben ventil mehanizem.

Pri načrtovanju organizacije varjenja s plinom je pomembno upoštevati značilnosti vira aktivne zmesi. Za vzdrževanje optimalnega tlaka pri uporabi osrednje ali plinske jeklenke ne bo odveč zagotoviti možnost priključitve menjalnika. To je regulator, ki je pritrjen na mestu povezave s plinsko šobo s pomočjo zaustavitvenega vijaka in objemke. Pri nakupu menjalnika je pomembno upoštevati njegovo združljivost z gorljivimi in negorljivimi zmesmi.

Uporabljene elektrode

Med varjenjem se uporablja ne-potrošni material. volframova elektroda. Izbira v korist tega materiala je posledica lastnosti volframa samega: to je ognjevarna kovina, ki lahko prenese izredno visoke temperature, hkrati pa ohranja notranjo strukturo. Pri izbiri elektrod za argonsko varjenje je treba upoštevati njihove dimenzijske parametre, ki bodo določeni z lastnostmi ciljne slepe. Danes so volframove palice izdelane za varjenje dolžine 175 mm in debeline od 1 do 4 mm. Pri izbiri želenega potrošnega materiala se lahko ravna po izračunani količini toka: od 50 A za 1 mm in do 300 A za 4 mm. Tudi premer volframove elektrode in jakost toka bosta določena z velikostjo obdelovanca in obsegom delovnih aktivnosti na splošno.

Elektrode lahko delno nadomestijo potrošni material žice. Uporabljajo se pri mehanskem varjenju v okoljih ogljikovega dioksida in inertnega plina. Za organizacijo varilnih procesov z avtomatskim dovajanjem elektrodne žice pa je potrebna dodatna oprema. Vsaj najmanj inverter z vgrajenim vodilom.

Priprava opreme za varjenje

Sprva se preverja strukturna celovitost in funkcionalnost sistemov za električno zaščito varilnega stroja. V skladu z varnostnimi zahtevami mora oprema delovati stabilno pri padcu napetosti do 15%. V nadaljevanju sledi priprava naprave za varjenje z argonskim oblokom v skladu z naslednjimi navodili:

• Zasnova se nahaja na ravni suhi površini, tako da se ventilator ne zapre.
• S pomočjo zračne cevi je vir mešanice plinov povezan z menjalnikom ali s priključkom aparata.
• Za ozemljitev konstrukcije uporabite kabel s presekom najmanj 6 mm ² . Povezuje se na poseben ozemljitveni priključek na plošči pretvornika. Nekateri modeli naprav imajo posebno armaturo in za ničlo.
• Gorilnik z nosilcem se vgrajuje v ustvarjeno infrastrukturo tudi s pomočjo priključitve kontaktorjev z ozemljitvijo. Držalo je priključeno na plus konektor, povratni kabel pa na negativni kontur.

Neposredno pred delom je zaželeno ločeno preverjanje napetosti v omrežju z multimetrom in nadaljnje osredotočanje na pridobljene odčitke pri opravljanju nastavitev naprave.

Delovni pogoji

Argonsko-obločno metodo pogosto izvajamo občutljive varilne operacije, ki so občutljive na najmanjše vplive okolja. Če je načrtovana takšna oblika dela, se je bolje osredotočiti na naslednja priporočila glede zahtev za pogoje varjenja:

• Vlažnost zraka ne sme presegati 80%. To je pomembno za ohranjanje stabilnosti toplotnega loka in ohranjanje učinkovitosti opreme za argonsko obločno varjenje. Varilni pretvorniki se lahko uporabljajo pri srednjih temperaturah zraka (od -5 ° C do +40 ° C).
• Delovno območje mora biti čisto, ne samo na začetku postopka, ampak tudi kasneje. Nenamerno vnašanje umazanije in atmosferskih plinov ni dovoljeno.
• Ne morete uporabljati opreme in v smislu tveganja za nenamerno fizično izpostavljenost. Ne gre samo za šok, ampak tudi za najmanjše vibracije. Vodoravni naklon površine ne sme biti večji od 15 °.
• Na delovno območje ne sme vplivati ​​tesno nameščena oprema za ogrevanje in klimatizacijo.

DC TIG varjenje

Ko je naprava pripravljena za delovanje in je dovod plina v gorilniku nastavljen, lahko nadaljujete z delom v skladu z naslednjimi navodili:

• Posebno stikalo na nadzorni plošči izbere način TIG.
• Omrežni regulator je nastavljen na položaj enosmernega toka (argonsko-obločno varjenje z vžigom obloka v enosmernem toku).
• Parametri dušenja in toka obloka so nastavljeni v skladu z debelino obdelovanca.
• Gorilnik se vklopi in zažene lok.
• Elektroda se drži na razdalji 2-4 mm od obdelovanca. Ko visokofrekvenčni tokovi izginejo med vžigom, se lahko začne varjenje.
• Med varjenjem se je treba izogibati nenadnim manipulacijam, pri čemer delovne dele držite na enaki razdalji od talilne cone.
• Po končanem delu je treba prilagoditi gumb za odzračevanje plina, s čimer se izognemo poškodbam obdelovanca.

Ta način je najbolj primeren za delo z nerjavečimi zlitinami, bakrom in drugimi neželeznimi kovinami.

AC TIG varjenje

Ponovno se začne delo z osnovnimi nastavitvami. Izbira načina varjenja AC, ki se pogosto uporablja za delo z aluminijem. Pomembno je vedeti, da varjenje v AC pogojih pomeni močno nihanje napetosti. Elektroda se počasi segreje, koncentrira toploto na določenih mestih. Upravljavec mora najprej izbrati optimalno razdaljo (15-25 cm) med elektrodo in obdelovancem, tako da ne dopušča gorenja površin zaradi pregrevanja v času toplotnih padcev. Nasprotno pa ni smiselno pretirano odstranjevati volframove palice iz delovnega območja. Če se pri visokih tokovih do 200 A uporablja stroj za varjenje TIG-argon-arc, je treba razmerje koristne nosilnosti nastaviti na do 30%. Ker se sedanje zmanjšuje, se ta kazalnik dvigne na 50%.

Izvajanje mehanskega varjenja

Naprava preklopi na način delovanja MIG / MMA. Pripravljena sta elektrodna žica in njen dovodni mehanizem skozi gorilnik. Za začetek je potrebno izvesti testno varjenje, da se določi optimalna zmogljivost hitrosti in jakosti toka žice. Optimalni so parametri, pri katerih se postopek izvaja brez neposrednega stika elektrode, ki se porabi z obdelovancem in brez oblokov. Nadalje, argonsko obločno varjenje se izvaja v avtomatskem načinu. Kot kaže praksa, so najčistejši šivi v načinih MIG / MMA pridobljeni z največjo induktivnostjo.

Značilnosti ročnega varjenja z argonom

Običajno se uporablja MMA način, vendar brez žice in z volframovo elektrodo. Varilni tok se nastavi prek regulatorja v vrednostih, ki ustrezajo vrsti materiala obdelovanca, premeru elektrode in zunanjim pogojem. Postopek ročnega varjenja z argonskim oblokom se začne z oblikovanjem loka v trenutku predstavitve volframovega droga ciljnemu materialu. Tudi tu je glavna naloga izvajalca vzdrževanje optimalne razdalje med elektrodo in obdelovancem, ne da bi pozabili na pravočasno popravljanje parametrov omrežja.

Varnostni inženiring

Ker govorimo o delovanju v plinskem okolju z uporabo električne opreme, je treba varnostnim ukrepom posvetiti posebno pozornost. Zlasti je treba upoštevati naslednja pravila: t

• Vir plina mora biti oddaljen od neposrednega delovnega območja.
• Zračno cev in menjalnik uporabljajte le, če sta nepredušna, v dobrem stanju in ustrezata priključkom za priključitev.
• Varilni stroj za argonsko varjenje ni mogoče priključiti na omrežje, ki je pod napetostjo. Poleg tega mora biti vezje ozemljeno.
• Vse kabli morajo imeti dokazano izolacijo.

Vzdrževanje opreme

Po vsakem varjenju se stroj očisti prahu, sledi taline in drugih tehnoloških onesnaževalcev. V pogojih intenzivne rabe se redno preverja pravilnost električnih nastavitev in njihova skladnost z indikatorji in regulatorji z multimetrom. Preverjeni so tudi priključki za obločno varjenje argona, pomožni podajalniki žice (če so na voljo) in merilniki.

Zaključek

S pomočjo metode varjenja z argonovim oblokom lahko dobite visoko kakovostne šive, ki porabijo najmanj truda doma. To je še posebej pomembno za tiste, ki delajo z majhnimi obdelovanci, pri čemer pričakujejo, da bodo z gladko in trajno povezavo z visoko natančnostjo. Vendar pa obstajajo tudi pomanjkljivosti argonsko-obločno varjenje, ki se skrči na nekatere organizacijske težave. Na primer, za mnoge je lahko proces priključitve pretvornika na plinske vire, gorilnik in žično vodilno opremo težaven. Tudi neizkušene uporabnike polavtomatskega varilnega stroja pogosto zamenjujejo številni nastavitveni parametri, zaradi katerih je mogoče doseči visokokakovosten rezultat.