Varjenje: značilnosti, tehnologija in funkcije

Varjenje je še vedno eden ključnih tehnoloških procesov, ki zagotavljajo proizvodne in montažne dejavnosti podjetij različnih nivojev in usmeritev. Oblikovanje kovinskih konstrukcij, popravilo inženirskih omrežij in opreme so le del nalog, ki jih rešujemo z varjenjem. Sodobna tehnična raven izvajanja takšnih operacij omogoča strogo segmentacijo funkcij in metod njihovega izvajanja. Hkrati pa varilna proizvodnja ostaja odvisna od človeškega dejavnika, zato se zahteve za strokovnjake, ki delajo na tem področju, povečujejo.

Značilnosti organizacije proizvodnje

Obstajata dve glavni področji varilnih operacij - na gradbišču ali mestu popravila in v industrijski proizvodnji. V tem primeru se upošteva drugi pristop k organizaciji dejavnosti varilca, ki ima določene značilnosti. Prvič, delavci varilnih obratov v podjetjih opravljajo svoje naloge v ugodnejših pogojih z vidika tehnološke podpore. Soočajo se z jasnimi nalogami oblikovanja sestavin v delih, konstrukcijah, rezervoarjih in drugih izdelkih.

Lahko rečemo, da strokovnjaki v podjetju delujejo na principu transporterja z jasnimi parametri operacije, varilec na mestu namestitve pa skoraj vedno obravnava edinstven sklop pogojev in tehničnih nalog. Na primer, popravila na lokaciji komunalnih omrežij s plinovodom bodo zahtevala določitev optimalnega načina delovanja, ob upoštevanju zunanjih pogojev, značilnosti proizvodov in drugih dejavnikov. Tehnologija varilne proizvodnje pa temelji na prvotno določenih parametrih. Druga stvar je, da obstajajo različne tehnološke metode. Tudi v pogojih industrijske proizvodnje obstajajo nekateri problemi, ki vključujejo nepopolnost nadzora kakovosti, ki zagotavlja zaščito kovin pred oksidacijo in izgorevanjem legirnih snovi.

Funkcije varilne proizvodnje

Glavne tehnične naloge takšne proizvodnje so oblikovanje močnih spojev, zagotavljanje tesnjenja, krepitev šivov in določenih delov konstrukcij. Te naloge so rešene na različne načine - v vsakem primeru je izbrana drugačna tehnika varjenja. Seznam funkcij varilca neposredno vključuje nadzor proizvodnega procesa, nadzor opreme in opreme, uporabo pomožne opreme in vzdrževanje delovnega območja v skladu z varnostnimi predpisi.

Danes imajo podjetja na področju strojne, strojne in avtomobilske industrije, tovarn za proizvodnjo kotlov, kovinskih rezervoarjev, majhnih delov in sestavnih delov gradbenih konstrukcij navadno svojo varilno proizvodnjo. To pomeni, da se varilne funkcije uporabljajo skoraj povsod, kjer je končni izdelek kovinski deli, sestavni deli in strukture.

Tehnologija varjenja

Vse metode varjenja lahko razdelimo po treh parametrih: vir toplotne izpostavljenosti, sredstva za zaščito kovin ter stopnjo mehanizacije in avtomatizacije celotnega procesa. Ena izmed najpogostejših metod je obločno varjenje, pri katerem se ogrevanje zagotavlja z dotikom med električni lok in elektrodo. Metoda je tradicionalna in brez elementov avtomatizacije, vendar je v majhnih industrijah povsem upravičena. Ta metoda je podobna tehnologiji varilne proizvodnje, ki temelji na zgorevanju mešanice plin-kisik. Visokotemperaturni plamen omogoča izvedbo obsežnega dela, vendar je glede natančnosti ta metoda daleč od najboljšega.

Sodobne tehnologije vključujejo plazemsko in lasersko varjenje. V prvem primeru se pri izvedbi operacije aktivira stisnjen električni oblok, po katerem plin prehaja z nadzvočno hitrostjo in prehaja v plazemsko stanje. Proizvodnja laserskega varjenja uporablja kvantni generatorski žarek kot delovni vir. Neposredno rezanje in taljenje zagotavlja laserski žarek v nastavljivem infrardečem ali svetlobnem območju.

Stopnja avtomatizacije

Uvedba elektronike v proizvodnih ciklih se že dolgo uporablja, kar odpira nove možnosti za organizacijo tehničnih operacij. Opozoriti je treba, da sta oprema in tehnologija varilne proizvodnje medsebojno povezani, sama metoda pa postavlja zahteve za uporabljene naprave. Torej, če se podjetje osredotoča na avtomatizacijo, bi morala oprema podpirati to možnost. Pri tem je razdeljeno ročno in polavtomatsko varjenje.

Sredstva za zagotavljanje polavtomatskih postopkov se pogosto uporabljajo v velikih proizvodnih obratih, saj povečujejo hitrost in kakovost delovne uspešnosti. Razlika te metode je v mehanizaciji procesa, ki zagotavlja polavtomatsko varjenje. Pri izdelavi takšnih del se predpostavlja, da bo na primer oskrba z elektrodo potekala neprekinjeno brez posredovanja uporabnika.

Uporabljena oprema

Na osnovni ravni se proizvodnja zagotavlja s tremi vrstami varilne opreme. To so razsmerniki, transformatorji in usmerniki. Za razsmernike se odlikuje prisotnost elektronskega krmiljenja, zaradi katerega se poenostavijo procesi vžiga in vzdrževanja obloka. Transformatorji pa zagotavljajo procesno napajanje - to pomeni, da generirajo ustrezne tokove v smislu parametrov. Za natančno varjenje se uporabljajo usmerniki. Sodobna proizvodnja varilnih aparatov omogoča izdelavo takšnih naprav po tipu tokovnih pretvornikov, ki izključujejo tudi padce napetosti.

Zahteve za varilce

Varilci različnih razredov in ravni usposabljanja delajo na produkcijah. Začetna raven vključuje oblikovanje skupin, ki vključujejo nizko kvalificirane delavce (do 4. razreda). Z vidika zahtev glede spretnosti lahko opazimo zmožnost izvajanja lepljenja in drugih pomožnih operacij, ki omogočajo varjenje. Posebnost "mehanik-varilec" predvideva tudi izvedbo enostavnih pomožnih ukrepov, prav tako pa delavci tega profila na strokovni ravni opravljajo s tem povezane instalacijske operacije.

Visoka usposobljenost varilca ga zavezuje k poznavanju zapletenosti izvajanja ročnih in polavtomatskih procesov. To so delavci, ki sodelujejo v kompleksnih brigadnih oblekah, ki služijo linearnim objektom. Prav tako je treba poudariti, da se strokovnjak za varilno proizvodnjo v sodobnih razmerah nenehno sooča s problemi zapletanja tehnoloških procesov. V zadnjem času visokokvalificirani strokovnjaki morda sploh nimajo ideje plazemsko varjenje. Danes je nujno, da se takšno delo opravi z uporabo napredne opreme.

Proizvodnja opreme za varjenje

Proizvajalci in razvijalci varilne opreme upoštevajo različne vidike delovanja. V sodobnih sortimentih, na primer, lahko najdemo naprave, ki lahko delujejo s tokovno močjo od 10 do 200 A. Napetost tehnike doseže trifazno omrežno zmogljivost 380 V. Vendar je pomembno poudariti, da proizvodnja varilnih strojev na sodobni ravni omogoča tudi ohranjanje nihanj napetost znotraj 10-15%.

Obstajajo ergonomski napredki - oprema je dopolnjena z informativnimi zasloni, opremljenimi s primernimi za uporabo in platformami za premikanje, kot tudi sredstvi za komunikacijo z drugo opremo.

Zaključek

Glede na izboljšano delovanje varilne opreme se neizogibno prilagajajo pristopi k metodam organizacije delovnih pogojev. Isti avtomatski varilni stroj, proizvodnja se osredotoča na izboljšanje zanesljivosti in učinkovitosti delovnega procesa, ima celo vrsto zaščitnih naprav - vključno z električnim tokom.

Hkrati pa so specifike delovanja polavtomatskih naprav bistveno povečale zahteve za osebno varnost. Zlasti varilec je predpisan izjemno previdno ravnanje s plinsko jeklenko, samimi napravami in kabli. Vse komunikacije, ki delujejo pod napetostjo, predstavljajo nevarnost tudi za zelo vnetljive predmete in materiale.