Proizvodnja v sodobnem podjetju je kompleksen sklop tehnoloških elementov, ki zagotavljajo človeško interakcijo s strojem. Kot rezultat te interakcije je organiziran proces izdelave izdelka ali razvoj določenega vira. Proizvodni sistemi (PS) najpogosteje pridobijo vrsto lastnosti in lastnosti v fazi nastajanja podjetja. Pomembno pa je vedeti, da se lahko spremenijo med obnovo objekta ali posodobitvijo tehnoloških procesov.
Če podjetje obravnavamo kot podlago za proizvodni proces, bodo komponente sistema delavci, delovna orodja, oprema, sekundarna sredstva za zagotavljanje tehnoloških operacij ter izdelani izdelki. Na teh elementih temelji PS, ki se v celoti lahko imenuje operacijski. Če upoštevamo sistem iz različnih zornih kotov, lahko razdelimo na več nivojev. Izhodišče je tehnična raven, ki določa mehanizme za zagotavljanje delovanja podjetja. To so lahko stroji, enote, oprema, orodja, oprema itd.
Na naslednjem nivoju se upošteva sistem interakcije človek-stroj. Narava te interakcije je lahko drugačna. V enem primeru bo oseba, ki nadzoruje stružnico, v drugem pa operater transporterja, katerega seznam nalog vključuje vzpostavitev akcijskega programa. Na tretji ravni glavni proizvodni sistemi zagotavljajo organizacijo delavnice, oddelka, lokacije ali majhnega delovnega mesta. Posebnost te povezave je dodajanje osnovnih proizvodnih zmogljivosti s komunikacijskimi in tehnološkimi sistemi. Med njimi so lahko prezračevalni sistemi, svetlobne naprave, pomožna oprema itd. To pomeni, da komponente, ki same niso neposredno vključene v potek dela, zagotavljajo pogoje za njeno učinkovito izvajanje. Prav tako je treba poudariti raven, na kateri je rezultat. Dejansko so izdelki, storitve in viri, ki jih podjetje proizvaja, ciljni elementi celotnega sistema.
Obstaja več znakov, ki so razvrščeni kot PS. Ta oblika lastništva, načelo izobraževanja, velikost, odnosi z vladnimi agencijami itd. Najpomembnejši se lahko imenuje delitev po oblikah organizacijskega in pravnega reda. Prvič, vrste proizvodnih sistemov so po tem načelu razdeljene na gospodarske družbe in partnerstva. Včasih sta obe obliki združeni v eno kategorijo, v praksi pa je bistvena razlika med, na primer, polno in komanditno, delniškimi družbami itd. Druga skupina oblik vključuje občinska in državna enotna podjetja. Kar zadeva načela izobraževanja, sta tudi dve:
Upoštevati je potrebno fleksibilne proizvodne sisteme, ki imajo lastnost avtomatskega prehoda. Klasifikacija tovrstnih sistemov predvideva dodelitev naslednjih proizvodnih modelov: t
Osnovne lastnosti proizvodnje, kot smo že omenili, so postavljene v fazi organizacije podjetja. Poleg tega bo razvoj projekta brez njegove tehnične izvedbe že dal določene predstave o lastnostih različnih vrst. Med sistemske lastnosti spadajo stopnja avtomatizacije, vrsta proizvodnje, nomenklatura, serija itd. Na primer, proizvodni in tehnološki sistem z elementi avtomatizacije lahko zagotovi višjo produktivnost. Ima tudi svojo stopnjo. Ničelna avtomatizacija vključuje popolnoma ročno ali mehanizirano metodo proizvodnje, za polavtomatizacijo je značilna prisotnost ločenih delov robotskega sklopa. Visoka tehnologija popolne avtomatizacije pa praktično odpravlja delavce iz fizičnega dela.
Kot za takšne lastnosti kot vrsto proizvodnje V tem primeru se upošteva metoda predelave, značilnosti uporabljenih surovin, število korakov proizvodnje in druge lastnosti postopka. Delno povezana s to lastnino je tudi nomenklatura - to so vrste proizvodov v količinskem smislu, ki jih podjetje lahko načeloma proizvaja. V tem smislu so najučinkovitejši fleksibilni proizvodni sistemi, ki jih je mogoče po potrebi prilagoditi izdelavi različnih izdelkov. Seveda pa imajo svoje omejitve. Pomembna je tudi serija - to je lastnost, ki daje idejo o obsegu proizvodnje. Torej obstaja velika, srednja in majhna proizvodnja.
Osnova značilnosti PS je komponenta moči, ki je odvisna od lastnosti podjetja in hkrati določa njen potencial. Tudi moč je povezana z značilnostmi obsega proizvodnje. Izražena je v številu operativnih dejavnosti, na področju oddelkov, tehnični opremljenosti in drugih kazalnikih. Mimogrede, z razširitvijo obsega proizvodnje je jasno prikazana korekcija sistemskih lastnosti podjetja - lahko se poveča obseg proizvodnje, nomenklaturna serija, itd. Kaj to pomeni? Kot kaže praksa, so najučinkovitejša podjetja, ki se osredotočajo na omejeno proizvodnjo nekaterih izdelkov. To pa ne pomeni, da bo zmanjševanje razpona zaradi tega prispevalo k uspešnosti organizacije, toda želja po nerazumni širitvi pokritosti vrst izdelkov je bolj verjetno vodila k višjim stroškom in nižji kakovosti podjetja.
Minimizacija proizvodnih stroškov spodbuja izkušnje podjetja, ki so se nabrale zaradi povečanja obsega proizvodnje. Ta učinek se lahko izrazi s krivuljo rasti produktivnosti. V optimalnih pogojih uravnoteženo povečanje zmogljivosti vodi do potrebe po uporabi učinkovitejših metod in tehnologij, kar ugodno vpliva na ekonomske kazalnike. Prilagodljivost kot značilnost se lahko uporablja ne le za prilagodljive sisteme kot vrsto, ampak tudi za vse druge modele PS. V različnem obsegu se lahko vsak proizvodni sistem podjetja preusmeri na proizvodnjo drugih proizvodov. Prožnost se nanaša tudi na zmožnost proizvodnega modela, da spremeni obseg proizvodnje, prilagodi parametre obdelave, vklopi in izklopi posamezna funkcionalna področja iz cikla itd.
Začeti bi morali z dejavniki, ki neposredno vplivajo na infrastrukturo podjetja. Ti vključujejo teritorialne pogoje, podnebje, razpoložljivost dobaviteljev surovin in finančne zmogljivosti. Ti dejavniki bodo skupaj določili značilnosti proizvodne tehnologije in oblikovali začetne podatke za razvoj projekta podjetja. Že v procesu proizvodnje bodo pomembni dejavniki, ki vplivajo na tehnično podporo. Na primer, kakovost stroja bo določena s pristopom k vzdrževanju, mikroklimatskimi razmerami v prostoru, obremenitvami, lastnostmi opreme itd. Obstaja tudi skupina dejavnikov, ki vplivajo na delovno osebje. Delno so pod vplivom proizvodnih sistemov kot takih, brez človeškega dejavnika. To so zlasti enake mikroklimatske razmere, število delovnih ur, sanitarne in higienske značilnosti, skladnost z zdravjem in varnostjo pri delu. Vendar pa obstaja tudi psihološki dejavnik. Ljudje z različnimi znaki in pogledi na svet lahko imajo tako pozitivno kot negativno ozadje odnosa. To vpliva tudi na delavce in na učinkovitost proizvodnega modela kot celote.
Ustvarjanje učinkovite proizvodnje je nemogoče brez določitve načel, po katerih bo organizirana. Eno ključnih načel je funkcionalnost. Obstajata dva pristopa k njegovi interpretaciji, ki odražata značilnosti redundance in zadostnosti. V prvem primeru gre za prisotnost neučinkovitih sestavnih delov konstrukcije, katerih delo prinaša malo koristi ali je popolnoma odsotno. Na primer, če je na sušilnem obratu v lesnopredelovalnem podjetju, pa tehnološki cikel zagotavlja le mehansko obdelavo žaganega lesa. Nasprotno pa zadostnost označuje sisteme, v katerih ni neučinkovitih sestavnih delov in je celotna struktura popolnoma podrejena proizvodnji. Pomembno je tudi načelo hierarhije. Glede na to upravljanje Sistem proizvodnje bi moral biti uravnotežen pri zagotavljanju virov na različnih ravneh. Pod viri se nanaša na vzdrževanje, finančno podporo, dobavo surovin, uporabo novih tehničnih sredstev, itd.
Rekonstrukcija ali preusmeritev proizvodnje je pogost pojav in omogoča, da se podjetje dvigne na višjo raven. Ta naloga je dosežena z uvedbo nove PS. Postopek poteka v več fazah, prvi bo razvoj projekta. Projektna dokumentacija navaja načela prenove podjetja, nianse tehnične prenove, zahtevano moč in funkcionalni potencial. Upoštevati je treba, da proizvodni sistemi kot taki niso le tehnološka oprema, temveč popolna organizacijska struktura podjetja. Zato se na naslednji stopnji izračunajo logistični procesi, ki bodo določili optimalni vzorec interakcije z novimi partnerji in strankami. Med izvajanjem PS strokovnjaki priporočajo, da se spomnite naslednjih priporočil:
Običajno so sodobna podjetja značilna po tehnološki podpori. Ugotavljajo kakovost opreme, natančnost obdelave materialov, prisotnost funkcionalne in ergonomske infrastrukture. Vendar se pri razvoju novih konceptov organizacije podjetij vse več pozornosti posveča vprašanjem upravljanja. Sodobna proizvodnja mnogih japonskih podjetij temelji predvsem na načinih varčnosti. To je inovativen koncept, katerega bistvo je zmanjšati izgube - v različnih pogledih.
Posebno pozornost namenjamo potrošnikom in dobaviteljem. Vsi postopki in postopki bi morali prispevati k povečanju vrednosti proizvoda v očeh potrošnika. To na več načinov olajšujejo sodobne tehnologije, zaradi česar se izboljšuje kakovost opreme, učinkovitost nadzora itd. Pomembno je tudi načelo racionalne rabe delovne sile zaposlenih. Velika podjetja povečujejo raven udobja zaposlenih in tako odpravljajo potrebo po rutinskih in monotonih operacijah.
Seveda pojavljanje računalniške tehnologije ne more vplivati na organizacijo proizvodnje. Ugotovljeno je bilo že, da obstaja več stopenj avtomatizacije, vendar je v tem kontekstu primerno upoštevati najnovejše zamisli. V podjetjih se vedno bolj organizirajo večnamenske kontrolne enote s programskim nadzorom. Z njimi sodelujejo senzorji delovne opreme, s katerimi funkcionalni organi in mehanizmi sprejemajo signale s parametri za izvajanje določenih dejanj. Hkrati avtomatizacija in informatizacija proizvodnje ne izključujeta nadzornega procesa od operaterjev. Naloge osebja vključujejo uvajanje programskih podatkov, sledenje stabilnosti mehanizmov in v primeru posegov v izrednih razmerah pri avtomatizaciji.
Uspeh sodobnih podjetij je odvisen od številnih dejavnikov. Lastnosti proizvodnje kot modela izvedljivosti se lahko štejejo kot osnova za ocenjevanje kakovosti dejavnosti. V tem pogledu je ravnovesje različnih parametrov pomembno. Na primer, sodobne tehnologije omogočajo optimizacijo proizvodnih procesov, izboljšanje kakovostnih značilnosti in povečanje učinkovitosti funkcij delovnega osebja. Če pa to krši logistične procese, se bodo preostali kazalniki zmanjšali. En parameter je povsem sposoben razvrednotiti visoko učinkovitost podjetja v drugih vidikih. Zato je pomembno imeti uravnotežen pristop pri organizaciji proizvodnje, pri čemer je treba upoštevati najrazličnejše nianse procesa.