Gazirani betonski bloki: tehnične značilnosti, prednosti in slabosti. Gradnja prezračevalnih betonskih blokov

Na sodobnem trgu obstaja veliko poceni in visoko kakovostnih alternativ za tradicionalno opeko. Na primer, zelo pogosto v našem času za gradnjo hiš se uporabljajo poceni lahki in trpežni bloki iz betona. Prednosti tega relativno novega gradbenega materiala so številne. Seveda ima nekaj slabosti.

Kako

Porozni betoni so narejeni iz poceni surovin z uporabo inovativnih tehnologij. To pojasnjuje njihovo ne previsoko - zlasti v primerjavi z opeko - stroški. Oprema za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov se uporablja le najsodobnejša, kar bo omogočilo pridobivanje izdelkov najvišje kakovosti. Proizvodni proces vključuje več osnovnih korakov:

• Pesek (60%), aluminijev prah (ne več kot 1%), cement (20%) in hitro apno (20%) sta temeljito premešana. Komponente in razmerja so lahko različni. Vendar pa se taki najpogosteje uporabljajo.
• Nato dobimo homogeno zmes tako, da jo napolnimo z vodo in ponovno mešamo. Konzistenca nastale plastične mase ne sme biti predebela in ne posebej tekoča (približno kot v trgovini kislo smetano).
• Nadaljujemo s proizvodnjo gaziranih betonskih blokov v veliki obliki (do polovice njihove višine).
• Nato počakajte na njegovo povečanje. Končno mora beton izpolniti obrazec do vrha. Njegova prostornina se povečuje zaradi dejstva, da apneni in aluminijev prah reagirata z razvojem vodika in toplote. Zaradi tega se masa peni, pridobi porozno strukturo in se hitro strdi. Vodik nato izhlapi in njegovo mesto prevzame običajen zrak.
• Ko se zmes dvigne, počakajte še 1-2 uri zorenja materiala in jo vzemite iz obrazca.
• Nastali kosi se ne širijo več in se ne razpadejo, vendar so še vedno precej mehki in se lahko enostavno razrežejo z navadnim nizom v ločene bloke želenih velikosti.
• Na naslednji stopnji se običajno uporablja oprema za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov, kot je avtoklav pod tlakom. Pri visokem tlaku in pri visoki temperaturi se material obdeluje s paro 12 ur. Rezultat je tvorba tobermorita - minerala, ki poveča moč blokov in zmanjša njihovo zmožnost krčenja.

Tehnološko, proizvodnja betonskih blokov, torej postopek ni preveč zapleten. Glavna stvar je natančno izpolnjevanje predpisanih razmerij sestavin in končna predelava z vzdrževanjem potrebne temperature in tlaka. V tem primeru so bloki visoke kakovosti, hiša pa je zgrajena iz njih, zanesljiva in trajna.

Ključne prednosti

Prednosti takega materiala, kot so betonske bloke, so: t

• Majhna teža. Pod stene tega materiala ni treba graditi preveč masivne in drage temelje.
• Nizka stopnja toplotne prevodnosti. Hiše iz gaziranega betona so zelo tople in v večini primerov ne zahtevajo dodatne izolacije z mineralno volno ali polistirensko peno.
• Enostavna namestitev. Porozni betonski bloki se enostavno rezajo z običajno žago.
• Odlična zvočna izolacija.
• Požarna odpornost Gazirana ne gori.
• Trajnost Gazirani betonski bloki niso poškodovani z insekti in glodalci, ne korodirajo in ne gnijejo.
• Prepustnost za paro Ograjene betonske stene "dihajo".
• Nizki stroški. Ker proizvodnja betonskih blokov ni zelo drag postopek, njihova cena ni posebej visoka.

Slabosti betonskih blokov

Pomanjkljivosti tega materiala so predvsem ne prevelika odpornost na vlago. Zato je pri gradnji hiše z uporabo takšnih blokov posebno pozornost treba nameniti napravi za visoko kakovostno hidroizolacijo. Poleg tega je gaziran beton:

• Nima preveč moči. Bloki se med vgradnjo zlahka razpokajo ali opraskajo, pri velikih obremenitvah pa se lahko skrčijo.
• Zadrge za slabe drže - mozniki, žeblji itd.
• Nezavojno upogibanje. Gazirane betonske stene se razpokajo veliko pogosteje kot zidovi iz opeke.
• Težko je končati. Za ometne stene iz tega materiala se uporabljajo samo posebne mešanice. Običajno lahko po nekaj urah pade.

Gazirani betonski bloki: velikosti in sorte

Priročnost polaganja tega materiala ne pojasnjuje samo njegova teža, ampak tudi njene velike dimenzije. Standardna dolžina bloka je 600 mm, višina 200-300 mm, debelina 100-400 mm. Če želite, lahko material kupite:

• Tip avtoklava. Značilnosti izdelave takšnih blokov so opisane zgoraj.
• Vrsta brez avtoklava. Tehnologija proizvodnje te sorte je popolnoma enaka. Razlika je v tem, da se na končni stopnji končni bloki posušijo pri naravni temperaturi in vlažnosti.

Za gradnjo zidov se lahko uporabljajo kot tisti in drugi bloki iz betoniranega betona. Dimenzije elementov je treba izbrati ob upoštevanju norm SNiP, ki bodo obravnavane v nadaljevanju. Najbolj priljubljena sorta je material velikosti 600 x 250 x 200 mm, ki tehta 18 kg.

Znamke gaziranega betona

Trenutno obstaja več vrst prezračevalnih blokov za uporabo v različne namene:

• Toplotna izolacija. To ni zelo močan material, ki se uporablja za oblaganje hiš, parapet balkonov in lož, itd. Gostota takih blokov je lahko 0,08-0,1 W / mºС. Ta vrsta vključuje takšne znamke gaziranega betona kot D300, D350, D400.
• Univerzalno. Ti bloki se uporabljajo tako za ogrevanje zaprtih struktur stavb kot za njihovo postavitev. Ta vrsta vključuje znamko D500, D600, D700, D800 in D900. Gostota takih blokov je lahko 0,12-0,24 W / mºS.
• Konstrukcijska. To so najgostejši bloki za gradnjo zidov in predelnih sten. Ta vrsta vključuje znamko D1000, D1100, D1200. Gostota konstrukcijskega materiala je lahko 0,29-0,38 W / mºС.

Stroški materiala

Gazirane betonske bloke, katerih prednosti in slabosti smo obravnavali zgoraj, lahko uporabimo tako za gradnjo zaprtih objektov stavb kot za njihovo izolacijo. V vsakem primeru lahko z uporabo tega materiala prihranite veliko denarja za gradnjo hiše. Bloki so zelo poceni. Za kubični meter, odvisno od blagovne znamke, boste morali plačati približno 2500-3500 rubljev. Za primerjavo: kubični meter opeke bo moral plačati več kot 7 tisoč.

Torej za gradnjo nizko rast stavb na trdnih tleh, je priporočljivo uporabiti gazirane betonske bloke. Cena za njih je nizka in njihova uspešnost je zelo dobra.

Tehnologija gradnje sten iz betonskih blokov

Način polaganja zidov iz tega materiala se ne razlikuje veliko od načina njihove izdelave pri uporabi opeke. Vendar še vedno obstajajo nekatera posebna pravila. Izgradnja prezračevalnih blokov zidov in predelnih sten je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:

• Zadržan mesec dni kasneje izpolnite fundacijo skrbno vodotesno. Kot že omenjeno, beton ne prenaša visoke vlažnosti.
• Prvo vrsto polagamo z betonsko plastično zmesjo kot vezivo. Je osnova prihodnje stene in mora biti čim bolj gladka. V primeru, da med montažo prve vrstice nastanejo kakršne koli netočnosti, se lahko vse polaganje v prihodnosti zaradi pojavljanja notranjih napetosti poči. Niveliranje se izvede s stopnjo stavbe in gumijastim kladivom.
• Prvo vrsto zidakov je treba okrepiti. V prihodnje se polaganje palice izvaja na štirih vrstah.
• Vse nadaljnje vrstice se razporedijo (s povezovanjem šivov v polovici bloka) z uporabo posebnega lepilnega sestavka. Ta tehnika vam omogoča, da šivi čim bolj tanki, kar prispeva k znatnemu povečanju toplotne ohranitvene lastnosti končnega zidu. Da bi bila gladka, se brezhibno uporabi bič z vrvico.
• Po polaganju je vrh vsake vrste posebej nariban za povečanje lepilnih lastnosti.
• Polaganje zračnih betonskih blokov se konča z napravo za utrjevanje pasu. Za to je na končno steno nameščena opažna deska. V njej so nameščeni okovji. Poleg tega se opaž polni z betonom v razmerju peska: cement = 3: 1. Ker je toplotna prevodnost betona precej višja od toplotne odpornosti betonskega betona, lahko ta trdi pas hkrati s krepitvijo sten povzroči toplotne izgube v notranjosti. Zato ga je treba ogreti. V zadnjem času so podjetja, ki prodajajo materiale iz betona, začela dobavljati na trg pripravljene pasove za togost. So dolgi porozni bloki z utorom na sredini, v katerega se vlije beton.

Kako okrepiti zid

Izgradnja gaziranih betonskih blokov - postopek, kot lahko vidite, ni preveč zapleten. Kljub temu je treba nekatere operacije izvesti z natančnim upoštevanjem določenih tehnologij. Zelo pomembno je, na primer, pravilno ojačati polaganje. Da bi bila stena trdna, je treba vsako tretjo do četrto vrsto položiti s kovinsko palico (v dveh vrstah) po vsej dolžini. Zidarska ojačitev se izvaja na naslednji način:

• Ob vrsti - na razdalji nekaj centimetrov od roba blokov - rezalnik prereže dve reži. Na sosednjih stenah se morajo premikati z zaobljenim kotom.
• Betonski prah se očisti iz končnih utorov.
• Nato se napolnijo z enakim lepilnim sredstvom, ki se uporablja za polaganje.
• Na naslednji stopnji se v lepilo stisnejo ojačitvene palice debeline 8 mm. Razdalja od njih do površine bloka mora biti približno 6 mm.
• Če je potrebno, nanesite še en sloj lepila, da bodo palice popolnoma prekrite z njim.

Notranje stene, tako kot zunanje, so okrepljene vsake 3-4 vrstice.

Kako narediti lepilo

Gazirane betonske bloke se pritrdijo v zidu z mešanicami različnih proizvajalcev. Zato ni standardnega recepta za pripravo raztopine iz njih. Količina vode, ki je potrebna za mešanje, je na embalaži označena s strani proizvajalca. Najpogosteje za 10 kg uporablja 2-2,5 litrov. Voda, ki se uporablja za serijo, mora biti topla in čista. Po izdelavi lepila se običajno pusti stati in nabrekne nekaj minut. Nato se raztopina ponovno zmeša, nato se lahko uporabi za polaganje. Lepila za gazirane betonske bloke ohranjajo svoje lastnosti približno eno uro. Po tem, če jih ne pokrijete s filmom, se začnejo strjevati.

Kako pravilno pritrditi bloke na lepilo

Pri polaganju se naribana površina blokov spodnje vrstice prekrije z lepilom z zobato lopatico. Debelina spojine ne sme presegati 8 mm in biti manjša od 2 mm. Lepilo naj bo čim bolj enakomerno. Namočite bloke pred mazanjem po želji. Ta postopek izvedite le, če je polaganje izvedeno v zelo vročem vremenu. V bloki pero in utorov Na straneh lepilnega sestavka se nanese v utore. Za izravnavo položaja elementov je dovoljeno le v prvih 15 minutah. po polaganju. Končno utrjevanje sestavka poteka po 72 urah.

Kaj bi morali vedeti več

Gazirani betonski bloki so položeni z obveznim upoštevanjem naslednjih pravil:

• debelina vodoravnih spojev v zidu mora biti 2-8 mm, navpična - ne več kot 3 mm;
• raztopina, ki štrli iz šiva, se ne drgne, ampak odstrani z lopatico;
• po polaganju vsake vrstice je treba poravnati s pomočjo skobeljnika ali ribe;
• med montažo tankih predelnih sten (150-200 mm) je mogoče v eni vrsti izdelati ojačitev;
• pri armiranju prekrivajoče se armature minimalna dolžina stika je 15 cm.

Debelina stene za stanovanjske stavbe

Hiše iz gaziranih betonskih blokov morajo biti zgrajene z obveznim upoštevanjem zahtevanih normativov gradbenih predpisov. Ta dokument zlasti ureja minimalno dovoljeno debelino njihovih sten. Na primer, za kapitalsko strukturo bi morala biti (srednja Rusija):

• pri uporabi materiala znamke D300-350 - 300 mm;
• pri gradnji iz blokov D400-500 - 400 mm;
• za material D600 - 500 mm;
• za D700 - 600 mm;
• D800 - 700 mm;
• D900 - 800 mm, itd.

Debelina sten za poletne hiše

Za domove s sezonskim prebivališčem so bili sprejeti naslednji standardi:

• pri uporabi materiala D300-600 - 200 mm;
• za bloke D700-800 - 300 mm;
• D900-1000 - 400 mm;
• D1100-1200 - 500 mm.

Zgornje številke veljajo za neizolirane dodatne stavbe.

Kot lahko vidite, so gazirane betonske bloke, katerih prednosti in slabosti smo podrobno pregledali, zelo primerni za gradnjo hiš, zlasti tistih z nizko rastjo. Stavbe, zgrajene z uporabo tega materiala, so poceni in imajo dobre delovne lastnosti.